抽真空性能决定了高通量食品生产中的包装稳定性
在密封之前，必须在规定的循环时间内对包装腔体抽真空。除去空气和残余气体，直至达到目标压力水平。压力水平决定了残留氧气含量，而抽真空时间直接影响管路流量。这两个参数必须在所有循环中保持一致，以确保稳定的生产。在具有不同产品和运行条件的大规模食品加工环境中，这一要求变得更加复杂。本文所述应用已在 MBRF 实施。MBRF 是全球最大的动物蛋白生产商之一，在其巴西生产网络中覆盖了 27 个生产基地。
从工艺角度来看，这一步骤非常敏感 如果未能稳定达到所需压力，产品质量就会出现波动。如果抽真空时间长于预期，则循环时间会增加，生产线性能也会受到影响。因此，真空并非次要公用设施，而是一个直接决定大量已安装系统工艺稳定性的参数。
持续抽真空取决于控制系统条件
此应用的技术要求不仅来自最大抽气速率。更重要的要求是在不断变化的运行条件下具有可重复性。产品类型、水分、蒸气以及工艺波动，都会影响设备所承受的气体负荷。这意味着，即使在操作工况点并非恒定的情况下，系统也必须可靠地达到所需的压力水平。在这种情况下，真空是一个与工艺相关的参数，因为它定义了抽真空是否在所需的时间窗口内和所需的压力水平下进行。如果泵条件发生变化，则流程也随之变化。磨损、污染或维护不完整并非单独的设备问题。它们表现为抽真空行为不稳定，从而影响包装性能。
被动式维护导致了波动性和计划不确定性
MBRF 的真空系统主要由 Busch 普旭通过备件供应提供支持，而现场服务所起到的作用要小得多。该客户在内部执行了许多维护任务，或者使用了第三方服务商。从技术上讲，这种设置有明确的限制。未对整个网络中的泵的实际状态进行系统性评估。因此，在影响运行之前，性能的下降可能不会被注意到。
维护和修理往往是被动的，制造商 Busch 普旭并未参与。
围绕诊断、共享责任和可用性的服务概念
MBRF 和 Busch 普旭通过从备件驱动模式转变为与客户实际运营方式一致的结构化服务协议来解决问题。该概念围绕 R5 旋片真空泵、MINK 爪式真空泵和罗茨泵的安装基础构建，包括预定义的零件和服务结构、定期的真空检查、协调的现场服务以及备件泵的可用性。该概念的技术逻辑非常直接。MBRF 自己的维护团队负责常规任务，如更换机油和更换过滤器。Busch 普旭通过定期检查和诊断来验证这些工作。然后，根据具体情况，在现场或 Busch 普旭工厂执行高要求的工作，包括检修。备件提前放置在客户现场，需要时可提供备件泵。
在运行中，系统遵循基于条件的服务循环。泵按照规定的时间间隔进行检查，并对其条件进行文档记录。现场确定关键装置，并与客户一起计划维护措施。由此在装备条件、服务执行和生产规划之间建立了直接关联。
可预测的运行和分布式生产网络的模型
MBRF 得到的主要改进是更好地控制系统条件，从而提高操作的可预测性。由于泵由专家定期检查，因此可在不稳定性能导致意外中断之前被发现。这有助于提高工厂层面的可用性，因为可以通过更换装置来规划和支持维护。另一个关键效果是提高了透明度。MBRF 基于定期诊断，可以更准确地预测维护和运行成本。这可实现多个生产场所的结构化预算和协调。