没有真空，就没有高品质陶瓷。

40 多年来，柏林皇家陶瓷厂内始终运行着三台 Busch 普旭真空泵。这家成立于 1763 年的传统瓷器制造商通过对陶瓷进行可靠地脱气处理，确保每件产品都能达到高质量标准。

在德国首都柏林的市中心，有一座 1870 年修缮的砖砌建筑，其中的走廊和楼梯似乎没有尽头，如同迷宫一般。两台 R5 油润滑旋片真空泵就安装在一扇蓝色门后面的小洁净室内。数十年来，它们在那里可靠地生产真空，而在隔壁房间， 真空被用于陶瓷脱气。

实现无限创意的三种成分

传统的陶瓷用料配方由一半的高岭土和各占四分之一的长石与石英组成。这些原材料主要来自巴伐利亚州和萨克森州的矿场，在预先研磨好并装入白色大袋后供应给该工厂。如今，该工厂的 180 名员工每年会将 150 吨原材料加工成 20 万件单品，包括浓缩咖啡杯、落地花瓶等应有尽有。

作为德国最古老的陶瓷厂之一，KPM 柏林皇家陶瓷厂自 1763 年以来，一直在柏林全手工制作高品质餐具、装饰瓷器和陶瓷工艺品。其产品样式包括经典白色款、金色镶边款、手绘花卉图案款、古典款、现代款或雕像款。目前，该制造商的产品系列包括 2,000 多种不同的造型，每种造型都有多种图案可供选择。得益于公司内部的设计存档，即使是数十年前的款式，客户也能重新订购。来自柏林的精美瓷器不仅在世界各地的豪华酒店和星级餐厅中大放异彩，在过节时的家庭餐桌上也一样常见。

原材料与熠熠生辉的成品看似有着天壤之别。三种粉末状原材料之一——高岭土被最先溶解在水中。混合后，高岭土呈奶油状，略微变稠，并且可以吸收其他两种成分：长石和石英。搅拌器将三种原材料持续搅拌混合，确保均匀一致。永久磁铁和细筛确保去除不需要的颗粒，避免在瓷器上造成不美观的棕色污渍或麻点。

恒定真空确保一致的品质

为了进一步加工陶瓷混合物，必须去除部分水分， 这需要在大型压滤机中完成。成型路径分为拉胚制品（如盘子和杯子）和注浆成型的产品（如花瓶、水壶或雕像）。对于拉胚制品，浆料允许含有 21-25% 的残留水分。滤饼通过输送带被输送至双级式螺杆挤出机。第一阶段将湿润的浆料通过冲孔钢板挤压，形成细长的、类似面条的条状物——就像绞肉机一样， 然后它们落入真空室中。在 20 hPa (mbar) 的真空度下，去除浆料中的气泡。否则，在烧制过程中，这些气泡会膨胀，并造成麻点，甚至导致贵重的瓷器破裂。

KPM 技术经理 Carsten Glitzky 博士表示：“得益于 Busch 普旭 R5 油润滑旋片真空泵所生产的可靠真空，我们可以有效地对陶瓷浆料进行脱气。这意味着我们的杯子、盘子和碗在出窑时都能达到出色的品质。只有在真空室内保持恒定的压力，我们才能始终如一地生产出高质量产品。

对于注浆成型的瓷器浆料来说，通过轻微的移动就能使气泡逸出，而对于拉坯成型的瓷器浆料，由于较为硬实，无法使用这种办法。这时就需要 Busch 普旭真空泵提供支持。脱气后的条状物通过第二根螺杆的锥形喷嘴被压制成长条。其直径取决于所要制作的产品的尺寸——小到浓缩咖啡杯，大到餐盘。第三台真空泵被安装在一台单独的挤出机上，用于为手工拉坯后的产品（如大瓷篮）脱气。

窑炉内不留气泡

挤出机挤出的条状浆料被切割成长 40 cm 的小块，然后存放在一个潮湿的房间内，并用防水油布遮盖起来。就像在温室里一样，空气中弥漫着温暖潮湿的雾气。它们会在那里存放几天，直到员工把它们取出，并使用传统的陶艺技巧在陶轮上或借助机器将它们打造成精美的盘子、杯子或碗。

随后是干燥阶段和 1,000 °C 的初步烧制，使产品更加耐用。现在可以上釉并印上公司的品牌标志，然后在 1,400 °C 的温度下进行约 20 小时的最终烧制，使其呈现出精致光泽和最终的造形。到完成最终烧制时，每周大约开启窑炉门四次，每次都是难忘的经历。在烧制新产品时，人们总是怀着忐忑的心情：是否能如愿以偿地从窑炉中取出理想的作品？由于浆料已使用 Busch 普旭真空泵进行了脱气处理，不会出现碎片爆裂的意外。