精简真空泵数量，提升工艺安全性：Migros Luzern 的中央真空供给方案

在 Migros Luzern 进行肉类包装时，整套工艺需在数秒内精准完成时序控制。在这里，真空度是一项关键的工艺参数，会直接影响产品质量、保质期和生产循环时间。不同的包装工艺对真空度的要求各有差异，因此需要稳定且可精准控制的真空供应。

瑞士卢塞恩的 Migros 生产基地负责为瑞士食品贸易加工和包装肉制品。该基地共配备六台包装机，可覆盖多品类产品的包装需求。

以肉制品采用的热成型包装工艺为例，包装首先被抽真空，再充入气体，最终在 20 至 200 mbar 的压力下完成边缘密封。此外，基地还使用了一种名为 Darfresh 的包装系统，在该系统中，产品被放入真空成型的托盘中，并在 5 至 15 mbar 的压力下使用顶膜进行抽真空密封。

以分散式真空供给为起点

改造升级前，各包装机的真空供给采用分散式布局。六台设备共配备 18 台真空泵（包括油润滑旋片真空泵和罗茨泵）。这些真空泵一部分直接集成在包装机内部，另一部分则安装在外部。还有部分泵组安装在屋顶，仅采用无保温的简易钣金结构防护。在这种配置下，每台包装机配备独立真空泵组，满足自身在不同压力水平下的全部真空需求。

这种布局在运营与成本层面存在诸多弊端。集成在包装机内的真空泵不仅导致生产区域噪声级过高，还会释放大量废热。生产车间需保持约 12℃ 的恒温，但真空泵周边环境温度可达 40 至 60℃，这加大了制冷负荷，进而推高了能耗。

同时系统缺乏冗余设计：如果单台真空泵出现故障，相应的包装机便会立即停机。因此，任何设备故障都会直接造成生产中断，并可能产生额外成本。此外，真空泵的安装位置受限，也加大了维护作业的难度。产能扩容同样效率低下，因为新增设备必须配套额外的真空泵，并伴随着相应的投资和运营成本。

解决方案：集装箱式中央真空系统

鉴于上述弊端， Migros Luzern 和 Busch 普旭决定对真空供给系统进行全面重构。其目标是将真空技术设备全部移出生产区域，以释放生产空间，并确保维护工作能在生产区外进行。

部分真空泵此前已安装在屋顶，但并未形成完整的系统方案。随着新增两台包装机，生产区域的空间需求进一步提升，真空供给系统的全面重构势在必行。

该企业不再为每台包装机单独配置真空泵组，转而采用中央真空供给方案。该方案由一套统一的真空系统产生真空，通过管网输送至所有接入的生产设备， 由此可根据生产实际需求，灵活匹配泵组的总功率与数量。目前安装的系统由六台 R5 RA 0305 旋片真空泵、三台 PANDA WV 2400 A 以及一台 PANDA WV 0500 C 罗茨泵组成。系统还预留了额外空间，以满足未来扩容需求。

按需控制和合理配置确保工艺安全

系统的控制装置直接设置在集装箱内。管道内的压力传感器可实时监测当前真空需求，并据此调控真空泵的运行。这种按需供给的模式可实现高能效运行。多台真空罐可稳定保障热成型、预抽真空、中真空等不同工艺阶段的需求。首台包装机启动时，中央真空系统便会自动启动，同时也支持手动操作。即便控制系统出现故障，系统仍可维持运行。

由于集装箱位于室外，因此专门设计了温控系统。即使在室外温度较低时，内部温度也不会低于 0°C，可避免产生冷凝水，防止真空泵启动困难。中央真空系统与各包装机之间的全部管路均由双方协同规划并完成安装。整个项目的实施过程未中断现有生产作业。

改善了运营条件优化，运行效率得到提升

在日常运行中，集中式解决方案的优势显而易见。真空泵移出生产区后，车间内的噪声级大幅降低。同时，真空泵废热带来的额外制冷负荷也随之消除。由于整体运行的泵组数量减少，能耗也相应降低。

系统运行可靠性也得到提升：得益于冗余设计，单台真空泵故障不会导致整条包装线停机， 维护工作可在生产运行期间中开展。由于需要维护的单体真空泵数量减少，且需要的油和维护材料也更少，因此大大减少了总体维护工作量。此外，接入新真空供给系统后，包装机的平均循环速率也有所提升。Migros Luzern 的一名技术人员这样评价项目效果：

“起初，我对这套方案的可行性持怀疑态度，尤其是整套系统都安装在屋顶上。现在，我可以说，这是适配我们生产场景的理想解决方案。”

可持续、面向未来的解决方案

Migros Luzern 实施的这套真空方案专为具备多种包装工艺，且对卫生、可用性和效率要求较高的生产环境而设计。它尤其适用于需要以集中、按需、可靠的方式为多个具有不同压力等级的包装线供给真空的应用场景。可靠的真空技术、按需控制以及生产区与真空产生区在空间上的分离，这三者的结合实现了系统的稳定运行，降低了能源成本和维护工作量，并提升了运行安全性。