Paulig Belgium 工厂生产多达十二种不同风味的玉米饼皮，其中包括甜菜根和玉米口味。来源：Paulig Belgium
利用中央真空系统降低真空包装的成本
Paulig Ltd Belgium
Busch 普旭为 Paulig Belgium 量身定制的中央真空系统可以满足十台包装设备的运行需求，每年为公司节省高达 2 万欧元的能源和维护成本。
走近位于比利时鲁瑟拉勒的 Paulig Belgium 生产厂时，空气中弥漫着新鲜出炉的烤玉米饼的浓郁香味。工厂内，数台 Busch 普旭真空泵宛如默契的团队协同作业，确保生产线全天候运转。通常，一条包装生产线需要配备三台真空泵。通过集中式真空供给，大幅缩减了真空泵的数量及成本。
让您的生活充满美味
Paulig 是一家充满活力的家族式食品与饮料集团，致力于推广可持续发展的饮食文化。Paulig 成立于1876年，最初是芬兰的一家进口食品杂货批发企业，如今它的产品通过零售商和餐饮服务商销往 70 个国家。其产品丰富多样，涵盖了浓郁香醇的咖啡、清爽提神的饮品、热辣刺激的墨西哥风味美食、各式香料以及爆米花和扁豆片等零食。该集团在全球 13 个国家拥有 2,300 名员工，并在欧洲的墨西哥风味产品市场占据领先地位， 从玉米饼片、塔可壳、墨西哥卷到调味汁、蘸料和调味料，一应俱全。
自 2022 年起，Paulig Belgium 连同旗下的另外七个生产基地已实现碳中和生产。该集团采用了更加节能的生产工艺，其中包括采用区域供热系统以及利用可再生能源供电和天然气。自 2014 年以来，这些环保举措已成功减少了 98% 排放量。为了进一步保障可持续发展，Paulig Belgium 工厂采取了零浪费政策：所有形状不规则的玉米饼皮都会被研磨后再次利用，而掉落到地面上的食材会被回收作为动物饲料出售。
得益于按需供应的中央真空系统，Paulig Belgium 每年能节省 15,000 欧元的能源成本以及 5,000 欧元的维护成本。
让您的生活充满美味
Paulig 是一家充满活力的家族式食品与饮料集团，致力于推广可持续发展的饮食文化。Paulig 成立于1876年，最初是芬兰的一家进口食品杂货批发企业，如今它的产品通过零售商和餐饮服务商销往 70 个国家。其产品丰富多样，涵盖了浓郁香醇的咖啡、清爽提神的饮品、热辣刺激的墨西哥风味美食、各式香料以及爆米花和扁豆片等零食。该集团在全球 13 个国家拥有 2,300 名员工，并在欧洲的墨西哥风味产品市场占据领先地位， 从玉米饼片、塔可壳、墨西哥卷到调味汁、蘸料和调味料，一应俱全。
自 2022 年起，Paulig Belgium 连同旗下的另外七个生产基地已实现碳中和生产。该集团采用了更加节能的生产工艺，其中包括采用区域供热系统以及利用可再生能源供电和天然气。自 2014 年以来，这些环保举措已成功减少了 98% 排放量。为了进一步保障可持续发展，Paulig Belgium 工厂采取了零浪费政策：所有形状不规则的玉米饼皮都会被研磨后再次利用，而掉落到地面上的食材会被回收作为动物饲料出售。
将面粉转变成玉米饼皮
Paulig 生产的玉米饼皮多达十二种不同风味， 从小麦、全麦到玉米、甜菜根，甚至还有奇亚籽口味。生产线全天候运转，每分钟可以产出 25 张玉米饼皮。这样计算下来，一年的产量可达 16 亿张， 相当于绕地球赤道约八圈！
将面粉、盐、油和水等原料混合成一个具有延展性的面团。成型后的面团会被放置到温暖的环境中静置，该过程有助于面团内部形成均匀且强韧的面筋网。接下来，面团会被精确地分割并塑形为球状。为了使面筋网更加蓬松，这些面团球需要再次醒发， 这是确保玉米饼皮最终品质的关键步骤。经过充分醒发后，面团球被压扁、塑形，然后送入烤炉。在 200°C 的高温下烘焙 30 分钟后，玉米饼皮会被冷却，以防叠放时相互粘连。
采用真空安全包装和运输
该集团采用气调包装（MAP）技术来保证产品的新鲜度。热成型包装设备与中央真空系统相连， 热量和真空之间的相互作用形成了真空密封包装。将两卷包装薄膜送入机器， 再将底部薄膜加热至特定温度，使其成型。然后将加热后的塑料薄膜移至成型站，真空将其吸附并紧贴在特制模具上。在取出模具前，使用专用冷却设备确保托盘迅速冷却。
Paulig 生产的玉米饼皮多达十二种不同风味， 从小麦、全麦到玉米、甜菜根，甚至还有奇亚籽口味。生产线全天候运转，每分钟可以产出 25 张玉米饼皮。这样计算下来，一年的产量可达 16 亿张， 相当于绕地球赤道约八圈！
将面粉、盐、油和水等原料混合成一个具有延展性的面团。成型后的面团会被放置到温暖的环境中静置，该过程有助于面团内部形成均匀且强韧的面筋网。接下来，面团会被精确地分割并塑形为球状。为了使面筋网更加蓬松，这些面团球需要再次醒发， 这是确保玉米饼皮最终品质的关键步骤。经过充分醒发后，面团球被压扁、塑形，然后送入烤炉。在 200°C 的高温下烘焙 30 分钟后，玉米饼皮会被冷却，以防叠放时相互粘连。
采用真空安全包装和运输
该集团采用气调包装（MAP）技术来保证产品的新鲜度。热成型包装设备与中央真空系统相连， 热量和真空之间的相互作用形成了真空密封包装。将两卷包装薄膜送入机器， 再将底部薄膜加热至特定温度，使其成型。然后将加热后的塑料薄膜移至成型站，真空将其吸附并紧贴在特制模具上。在取出模具前，使用专用冷却设备确保托盘迅速冷却。
将玉米饼皮紧密地放在托盘中， 抽真空去除包装中 99% 的空气，再由另一台机器注入 CO2N2 气体。这种保护性混合气体可以确保玉米饼皮得到妥善保存，防止氧化和变质。再借助第二卷包装薄膜进行气密密封，并将托盘封闭。技术工程经理 Rik Vandenbroucke 表示：“借助 Busch 普旭提供的真空技术，我们才能大幅延长产品的保质期，确保产品像包装当天一样新鲜。”
中央真空系统不仅负责玉米饼皮的包装，还承担了工厂内的运输工作。拾取和放置设备利用真空将每包玉米饼皮轻柔地提起并放入纸箱中。当箱子装满后，箱子便会被堆放在托盘上。一旦托盘满载后，便会被运送出厂，送至 Paulig Belgium 的客户手中。玉米饼皮就可以在世界各地的超市上架销售了。玉米饼皮是各种美味菜肴的饼底， 从美味的墨西哥卷饼（burritos）到奶酪满满的煎玉米饼（quesadillas），再到香气四溢的牛肉芝士烤卷饼（enchiladas），这些美食都使用玉米饼皮包裹着肉类、豆类、米饭和蔬菜等美味的馅料。而对于喜爱甜食的人来说，玉米饼皮同样可以搭配巧克力和草莓等馅料。
在建造新工厂的过程中，Paulig Belgium 咨询了 Busch 普旭的真空专家，Busch 普旭建议他们不要采用分散式真空系统，而使用中央真空系统。在整个规划和实施过程中，双方公司密切合作，确保了安装工作的顺利进行。如果 Paulig Belgium 没有选择中央真空系统，那么每条包装生产线都需要配备三台真空泵。技术工程经理解释道：“通过与 Busch 普旭合作，采用集中式真空供给，显著减少了生产过程中所需的真空泵数量，而且随时都能获得充足的真空！借助中央真空系统，我们每年可节省约 15,000 欧元的能源成本。” 新真空系统也使该集团通过将压缩空气转换为真空来替换之前用于所有拾取和放置流程的文丘里喷射器。
为未来做好准备
在 Paulig 集团，预防停机至关重要。Rik Vandenbroucke 表示：“我们的生产实行五班制，全年无休，一年中只停产两周。Busch 普旭的中央真空系统不仅确保了日常生产的顺畅进行，还大大简化了维护工作。我们不需要因维护真空泵而中断生产，而且由于它们不在包装设备内部，因此更易于接近和维修。” 得益于此，Paulig Belgium 每年额外节省了 5,000 欧元的维护成本。由于系统安装在单独的房间内，因此还有效降低了生产车间的热量和噪音。
目前，该中央真空系统设计被应用在 10 条包装生产线上。它由 9 台 R5 旋片真空泵、3 台 PANDA 罗茨泵、3 台 MINK 干式爪式真空泵和 1 个真空容器组成。
中央真空系统不仅负责玉米饼皮的包装，还承担了工厂内的运输工作。拾取和放置设备利用真空将每包玉米饼皮轻柔地提起并放入纸箱中。当箱子装满后，箱子便会被堆放在托盘上。一旦托盘满载后，便会被运送出厂，送至 Paulig Belgium 的客户手中。玉米饼皮就可以在世界各地的超市上架销售了。玉米饼皮是各种美味菜肴的饼底， 从美味的墨西哥卷饼（burritos）到奶酪满满的煎玉米饼（quesadillas），再到香气四溢的牛肉芝士烤卷饼（enchiladas），这些美食都使用玉米饼皮包裹着肉类、豆类、米饭和蔬菜等美味的馅料。而对于喜爱甜食的人来说，玉米饼皮同样可以搭配巧克力和草莓等馅料。
在建造新工厂的过程中，Paulig Belgium 咨询了 Busch 普旭的真空专家，Busch 普旭建议他们不要采用分散式真空系统，而使用中央真空系统。在整个规划和实施过程中，双方公司密切合作，确保了安装工作的顺利进行。如果 Paulig Belgium 没有选择中央真空系统，那么每条包装生产线都需要配备三台真空泵。技术工程经理解释道：“通过与 Busch 普旭合作，采用集中式真空供给，显著减少了生产过程中所需的真空泵数量，而且随时都能获得充足的真空！借助中央真空系统，我们每年可节省约 15,000 欧元的能源成本。” 新真空系统也使该集团通过将压缩空气转换为真空来替换之前用于所有拾取和放置流程的文丘里喷射器。
为未来做好准备
在 Paulig 集团，预防停机至关重要。Rik Vandenbroucke 表示：“我们的生产实行五班制，全年无休，一年中只停产两周。Busch 普旭的中央真空系统不仅确保了日常生产的顺畅进行，还大大简化了维护工作。我们不需要因维护真空泵而中断生产，而且由于它们不在包装设备内部，因此更易于接近和维修。” 得益于此，Paulig Belgium 每年额外节省了 5,000 欧元的维护成本。由于系统安装在单独的房间内，因此还有效降低了生产车间的热量和噪音。
目前，该中央真空系统设计被应用在 10 条包装生产线上。它由 9 台 R5 旋片真空泵、3 台 PANDA 罗茨泵、3 台 MINK 干式爪式真空泵和 1 个真空容器组成。
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Paulig Belgium 的中央真空系统。来源：Busch 普旭。
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Paulig Belgium 的中央真空系统。来源：Busch 普旭。
为了进一步降低能源成本，每台 MINK 干式爪式真空泵都配备了 Busch 普旭的变速驱动装置（VSD）。它根据整个生产工艺中的需求，调节真空泵电机的转速，从而调整抽速。该集团计划在其工厂增加另外 7 条包装生产线，总计达到 17 条包装生产线。有了真空技术的支持，Paulig Belgium 每年能够生产更多的玉米饼皮，为人们的生活增添更多的美味与乐趣。