减少生产停机时间的 7 种方式

停机有两种类型：计划内停机和计划外停机。

计划内停机是指对制造设备或加工过程执行维护、检查、检修、升级或调试时的生产停机。为了使设备保持良好状态并避免意外停机，出于维护目的而开展的计划内停机至关重要。尽管计划内停机会中断制造流程，但生产过程仍可以由您控制。

计划外停机是指当制造设备或加工过程出现意外或故障时的停机。如果食品没有被包装，则会导致食品变质，并造成生产和交付上代价高昂的延误。此外，当运营不稳定时，遵守环保法规和落实可持续发展措施就会更困难， 可能会导致环境事故频发。

因此，防止停机对确保生产效率至关重要。

遵循我们的七个建议，减少生产线上机器的停机时间。

1. 开发用于快速识别和解决生产问题的系统

系统应收集和分析数据，以便深入了解设备的维护需求。数据的解读有助于团队通过执行预防性维护来解决生产问题。部署这类系统可以使工厂减少因生产问题造成的时间损失，并通过提醒员工可能出现的设备故障来避免成本高昂的计划外停机。

2. 使用预测性分析在潜在问题出现之前识别它们

预测性分析应用数据来检测可能会导致设备发生故障的情况。数据分析可以提前数周告知您的机器可能出现的故障， 这让您可以提前规划维护时间表和订购备件，有效地减少停机时间并降低再次出现问题的可能性。

3. 实施预防性维护计划

预防性维护计划是减少计划外停机的有效方法之一。

您可以定期收集设备的宝贵信息，以便进行系统性维护。通过正确的针对性维护，您可以在设备发生故障之前采取相应措施。通过降低意外停机的可能性，您的员工可以专注于其他工作。

4. 创建用于处理故障和问题的系统

一个可追踪和监测故障的系统能够帮助您找到导致生产故障的根本原因。这将让您能够了解生产故障是如何发生的，以及如何防止它们再次发生。这也可以减少计划外停机时间，同时提高生产效率。

5. 自动化处理尽可能多的流程以减少人为错误

通过自动执行容易发生人为错误且重复、乏味的任务，以减少停机时间，提高生产效率。

这将使员工腾出更多时间专注于能够带来更大收益的工作，提高技能组合，从而为公司带来更高的利润。

6. 设备操作培训

为操作人员提供设备操作培训可以明显减少制造过程中的停机时间。如果操作人员知道如何正确地使用设备，能尽可能地避免停机，在紧急情况下就可以更快地采取相应措施。适当的培训还可以防止人为失误造成的计划前停机，并降低工作场所事故的风险。

7. 使用智能物联网（IoT）解决方案

六个建议对您而言是否太多了？建议 7 可让您获取一站式解决方案！

智能物联网（IoT）解决方案通过为您提供一个快速识别和解决生产问题的系统（建议 1），帮助您减少停机时间。它通过预测性分析追踪和监控您的设备和工艺流程，让您能够提前创建维护计划并订购所需备件（建议 2）。传感器和数据分析使物联网（IoT）能够持续追踪和监控设备的性能和流程优化数据。同时，您还能实施预防性维护（建议 3）和预测潜在问题（建议 4），有效降低计划内或计划外停机的频率。物联网还能实现任务自动化，缩短完成任务所需的时间，并最终提高生产效率并减少人为错误（建议 5）。得益于用户友好型工具，您能轻松掌握如何操作物联网， 员工也能正确地使用它（建议 6）。您想安装物联网系统来优化工艺流程吗？快来了解 Busch 普旭物联网（IoT）仪表板和 Busch Vacuum App 是如何帮助您监控真空工艺的！Busch 普旭基于数据分析情况，负责预防性维护，在需要时派遣技术服务工程师。

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