在用于物料进给的真空产生过程中，运行可靠性高，维护工作量少

Bada AG 为众多行业生产高质量的工业热塑性塑料和热塑性弹性体。早在 2001 年，Bada AG 就成为首批使用 Busch 普旭新型 MINK 爪式真空技术在挤出过程中对熔体进行脱气的公司之一。2001 年，该公司果断地摒弃了常用的液环真空技术，转而采用全新的 MINK 干式爪式真空技术。2007 年，当 Bada 搬迁到新的公司大楼时，现有的五条挤出生产线以及用于物料进给装置的真空产生装置完全转换为 MINK 爪式真空泵，Bada 在整个生产过程中实现了连续真空产生概念。

关于 Bada AG

自 1998 年以来，Bada AG 一直在德国西南部的 Bühl 市为全球客户生产高品质的工业热塑性塑料和热塑性弹性体，产品广泛用于汽车、电子、运动休闲、建筑、家具制造、医疗技术和家居用品等众多行业。Bada 在西班牙的第二家工厂自 2007 年起开始生产同样的化合物。它是一家专门生产定制产品（包括小批量产品）的化合物制造商， 专长是生产完全符合客户应用要求并对其功能起决定性作用的化合物。这些特殊化合物形成了非常个性化的产品种类，除了有时需要小批量生产外，还需要高度的生产灵活性， 研发和测试都在公司自己的高科技实验室进行。Bada 在德国和西班牙设有两家化合物生产厂，可以同时生产多种化合物，在挤出生产线上快速更换配方，从而确保快速满足客户的特定要求。这种灵活性对生产工艺提出了挑战。生产负责人 Martin Wunsch 强调，工艺可靠性是绝对优先考虑的事项，因此所有生产设备都据此进行相应设计。

在公司成立初期，Bada 曾在挤出生产线上安装了液环真空泵，用于对螺杆区的熔体进行脱气。

MINK 真空解决方案及其优势

第一次接触MINK 爪式真空技术是在 2001 年，当时购买了一台配备 MINK 爪式真空泵的新型挤出机。当时，这是一种全新的真空产生原理：无需任何工作液即可从熔体中抽取气体和蒸汽。

因此，与需要水作为工作液的液环真空技术相比，该工作原理具有显著的优势。

在挤出机螺杆区对熔体进行脱气时，主要提取残留的单体、水分、脂肪和蜡。使用液环真空泵时，这种蒸汽 / 气体混合物中的挥发性成分有可能溶解在水中，从而使水的处理成本会更高。

目前，两家工厂共使用了 14 台双螺杆挤出机，实行三班制运行。在当前的产品组合中，这些挤出机的额定年产量为 40,000 吨。每台挤出机都配备一套上游称重式计量配料系统， 该系统可确保配方和颜色的高度再现性， 平均批次产量为 2,000 和 4,000 千克时，每天最多需要更换 12 次配方。

从料仓通过混料器和计量装置为挤出机全自动进料，以及在造粒机后将成品化合物输送到包装料仓，均使用 MINK 爪式真空泵，这些真空泵均安装方便。由于每周六天施行三班制运行，因此在此期间所有真空泵都会持续运行， 输送的空气量由阀门全自动控制，阀门的开闭程度取决于配方及其基材和数量的变化。这样可以确保原材料以理想的输送流量，尽可能安全平缓地通过管路。维护经理 Alain Guckert 对 MINK 真空泵超高的运行可靠性大加赞赏，尽管运行时间较长，MINK 真空泵仍能提供所需的抽速，并保持规定的真空度。作为维护经理，Alain Guckert 负责 MINK 真空泵的无故障运行和维护。由于真空泵一旦出现故障或失灵，会立即导致挤出生产线中断生产，因此他每天都会十分细致地进行目视检查。进气过滤器每季度清洗或更换一次，齿轮油每年更换一次，以防发生意外。Alain Guckert 认为，与其他类型的真空泵相比，这仅需很少的工作量。

生产经理 Martin Wunsch 认为，仅采用一种类型的真空泵产生真空的优势显而易见， 内部维护团队可以集中精力处理同型真空泵的问题。多年来，MINK 爪式真空泵一直被用于物料进给，从未出现任何故障。在挤出机脱气过程中，由于产生的化合物不同，使用相同的真空泵通常需要冲洗或清洁， 上游旋风分离器并不能完全防止蒸汽中的挥发成分渗入真空泵并发生裂解。针对这种情况，Alain Guckert 采用了移动式替换泵，这样就可以立即更换发生裂解的真空泵。MINK 真空泵的功能设计便于内部维护团队轻松打开和清洁。