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精密丝线可保持轮胎的形状

真空有助于精确处理纺织帘线

汽车轮胎中的纺织面料在制造过程中需要精确定位, 而真空可用于拾取并精准地放置切割件。来自 Busch 普旭 的真空系统被众多先进的轮胎制造商广泛使用。

纺织帘线、钢丝和一种特殊的橡胶化合物是汽车轮胎的三个主要组成部分。他们使用复杂的工艺组装,然后通过硫化熔合成一个稳定的装置。纺织帘线由一个无数合成纤维织成的无穷无尽的网形成。

径向丝线图案

纤维被嵌入一层薄薄的橡胶中。此过程在所谓的压延机中完成,压延机由一系列桶和辊组成。所产生的网按所需宽度沿着丝线图案垂直方向进行切割,然后再次卷成纺织卷筒以进行进一步加工。中间产品的厚度不足一毫米,但仍可提供加固支撑。

纺织帘线连接在最内层的橡胶上, 丝线与行驶方向交叉,呈放射状。这样,即使内部压力很高,也可以保持轮胎形状,同时显著影响其承载力。悬架性能和驱动特性也取决于纺织帘线的稳定性。

真空泵或真空系统

真空技术用于在切割机上处理精密材料。取放机床用吸盘抓手取出切割件,并为下一个加工步骤做好准备。这就是精度的重要性:准确定位对于确保连接顺畅且轮胎以正圆形运行至关重要。

切割机可单独配备适当的真空泵, 当多台切割机运行时,使用中央真空系统具有巨大的优势。 Busch 普旭 可以提供单个设备,也可以将集中式系统作为一个完整包装提供。真空技术专家在分析各自的应用和规划理想解决方案时,会咨询客户。
益处量化

Busch 普旭为德国的一家轮胎制造商安装了一台用于纺织帘线取放的中央真空系统。这些机器以前都是配备他们自己的侧流风机, 这些设备的噪音等级高达 94 分贝,相当于在十米外使用手提钻。有了新的真空系统,真空供应的噪音完全被其他机器噪音淹没,无法测出其噪音等级。

以需求为驱动的控制装置可以根据当前需求调整真空泵的转速。这还可以降低能耗, 当不需要固定织物带时,它会完全关闭系统。持续运行的侧流风机功耗为 15 kWh, 相比之下,中央真空系统的平均功耗约为每小时 400 W。因此,产生真空所需的电力成本大约降低了 95%,维护工作也大幅减少。