Riduzione dei costi energetici del 50% con un sistema per vuoto centralizzato

Dimezzare i costi energetici, ridurre i livelli di rumore e aumentare lo spazio di produzione: come un sistema per vuoto centralizzato di Busch Vacuum Solutions ottimizza il processo CNC presso Trappenfabriek Vermeulen BV.

Il profumo caldo e terroso del legname appena tagliato riempie l'aria del luminoso stabilimento di produzione della Trappenfabriek Vermeulen. Tre pompe per vuoto a camme a secco MINK di Busch Vacuum Solutions ronzano silenziosamente all'unisono. Una è inattiva, pronta a lavorare in qualsiasi momento. Molto affidabile, il sistema per vuoto centralizzato alimenta con vuoto sette router CNC (controllo numerico computerizzato) per il serraggio e il nesting. Il vuoto garantisce che ogni pannello di legno sia fissato saldamente durante il taglio. Senza lasciare segni di pressione o causare danneggiamenti. Il processo CNC è rapido ed efficiente e riduce al minimo gli scarti di materie prime, creando al contempo tutte le parti necessarie per costruire una scala in legno.

Eccellenza nella lavorazione del legno

Fondata da Johannes Vermeulen e dai suoi sei figli, dal 1958 Trappenfabriek Vermeulen ha installato oltre 400.000 scale. Ciò che contraddistingue l'azienda è il suo ampio portafoglio di scale in legno e acciaio. Il cliente può scegliere tra oltre 25 diversi tipi di legname, tra cui quercia europea, ciliegio e bambù. È anche possibile richiedere dettagli artigianali unici su corrimano, pali e perni, nonché combinare legno e acciaio in vari design. Ogni settimana, dal lunedì al venerdì, presso la sede centrale nel Brabante settentrionale 120 collaboratori realizzano numerose scale che vengono installate in tutti i Paesi Bassi. Nel corso degli anni, i clienti hanno spaziato da progetti di edilizia residenziale a scale esclusive progettate appositamente per case e ville di lusso.

Onestà, affidabilità e trasparenza

Prima di installare un sistema centrale di Busch, il produttore olandese di scale si è affidato a dieci pompe per vuoto a palette rotative a secco di diverse aziende. Le pompe per vuoto sono state installate accanto ai router CNC, occupando una quantità significativa di spazio nell'area produttiva. L'allestimento ha inoltre comportato elevati costi energetici e livelli di rumorosità. Nel 2018, Trappenfabriek Vermeulen ha deciso di aggiornare il suo processo di produzione. Una volta acquistati cinque nuovi router CNC, l'azienda voleva ottimizzare anche la sua fornitura di vuoto. Dopo aver contattato direttamente il produttore di pompe per vuoto, Busch ha individuato la possibilità di una soluzione funzionale ed efficiente a livello energetico e ha proposto un sistema per vuoto centralizzato.

Ed van Halteren, Responsabile dell'assistenza tecnica, afferma: "Busch aveva chiaramente a cuore i nostri migliori interessi. Insieme abbiamo trovato la soluzione migliore per il nostro processo." Le vecchie pompe per vuoto sono state rimosse e il nuovo sistema è stato installato. Il sistema per vuoto centralizzato di Busch è composto da quattro pompe per vuoto a camme a secco MINK (tre in funzionamento standard e una di riserva), ciascuna con un consumo di 8 kW. Le nuove pompe per vuoto non sono solo molto più efficienti dal punto di vista energetico rispetto ai modelli precedenti: ogni pompa è stata anche dotata di un variatore di velocità ECOTORQUE (VSD) di Busch. Regola la velocità rotazionale del motore della pompa per vuoto, adattando capacità di aspirazione in base alle fluttuazioni della domanda durante l'intero processo di produzione. Di conseguenza, il vuoto viene fornito solo nel momento esatto in cui un pannello di legno deve essere fissato saldamente dai morsetti a vuoto per poter essere tagliato. In questo modo, la bolletta energetica dell'azienda è stata dimezzata.

Il sistema per vuoto centralizzato è installato su un balcone rialzato rispetto al piano di produzione, con vista sui router CNC. Dal 2018, alla linea di produzione sono stati aggiunti altri due router CNC e collegati al sistema per vuoto. Le pompe per vuoto MINK hanno una normale giornata lavorativa insieme ai collaboratori, che lavorano otto ore al giorno, dal lunedì al venerdì.

Anche trascorrere la giornata lavorativa accanto a una pompa per vuoto rumorosa è ormai un ricordo del passato, poiché il livello di rumorosità è stato ridotto. Ora i collaboratori possono godere di un ambiente di lavoro più silenzioso e di più spazio nell'area produttiva. "Il nostro sistema per vuoto centralizzato Busch è rivoluzionario! L'ambiente di lavoro più silenzioso e lo spazio aggiuntivo nell'area di produzione hanno migliorato significativamente la soddisfazione dei nostri collaboratori. E siamo entusiasti che i nostri costi energetici siano stati dimezzati", afferma il responsabile dell'Assistenza tecnica.

Fissaggio sicuro con il vuoto

Trappenfabriek Vermeulen utilizza router CNC per tagliare pannelli di legno nei vari componenti che creano una scala in legname. Dalle balaustre ai corrimano e ai montanti. I progetti di ogni scala vengono realizzati utilizzando software CAD (Computer Aided Design). A seconda delle specifiche, vengono creati sia disegni 2D che 3D. Il progetto viene inserito nel software CAM (Computer Aided Manufacturing), che lo converte in un codice che il router CNC può comprendere. Un tecnico predispone il router CNC con gli utensili giusti in base ai requisiti delle specifiche di progettazione. Una volta pronto, il pannello di legno viene posizionato sul piano di taglio CNC. Quindi si può procedere al serraggio e al nesting. Si tratta di un processo di taglio automatizzato che richiede un'attenta programmazione e utensili da taglio. Le pinze a vuoto fissano saldamente il pannello di legno una volta posizionato sul piano di taglio CNC. In questo modo si evitano movimenti durante il processo di taglio e si garantiscono tagli precisi. Una fornitura di vuoto forte e affidabile è essenziale per ottenere i risultati desiderati nella creazione di scale in legno di alta qualità.

Lo spreco di materie prime viene ridotto al minimo grazie al nesting, un processo in cui il router CNC utilizza un laser per mappare l'area di taglio. Le pinze a vuoto sono inoltre conformate in modo che l'utensile non tagli attraverso esse, poiché ciò sposterebbe il pannello di legno. In pochi secondi è possibile eseguire fino a 16 tagli diversi. La scala inizia a prendere forma, mentre balaustre, corrimano e montanti emergono dal pannello di legno. Il router CNC può essere utilizzato anche per eseguire tagli più fini. Ad esempio, arrotondare i bordi di una serie di gradini.

Un assistente digitale affidabile

Una soluzione IoT di Busch monitora il sistema centrale e segnala lo stato di ogni pompa per vuoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Lo strumento di monitoraggio delle condizioni da remoto utilizza la manutenzione preventiva per prevedere eventuali guasti o potenziali rotture e crea un piano di manutenzione per evitarli prima che si verifichino. Aiuta a garantire che una fornitura di vuoto affidabile sia prontamente disponibile. Ciò è essenziale, poiché senza di esso i morsetti a vuoto non sarebbero in grado di fissare saldamente i pannelli di legno e i router CNC non potrebbero di tagliarli in tutte le parti che creano una scala in legno. Ed van Halteren ricorda: "Una volta ho ricevuto una telefonata da Busch che mi informava che sullo schermo era apparso un avviso riguardante una delle nostre pompe. Sono rimasto sorpreso perché le nostre linee di produzione funzionavano bene, ma avevano ragione! Siamo riusciti a evitare tempi di fermata imprevisti e proseguire il nostro lavoro." Grazie al vuoto, Trappenfabriek Vermeulen continua a creare scale di alta qualità che vengono installate in tutti i Paesi Bassi.