Meno manutenzione grazie alla centralizzazione della fornitura di vuoto

Scegliere la fornitura di vuoto corretta può portare a grandi risparmi nel processo della plastica. Mar-Bal, Incorporated ha intrapreso una revisione critica della fornitura di vuoto esistente per lo stampaggio a iniezione quando si è trasferita in un nuovo stabilimento e ha iniziato la collaborazione con Busch LLC per trovare una soluzione che consentisse di risparmiare energia, manutenzione e tempi di produzione.

Informazioni su Mar-Bal

Mar-Bal, Incorporated è stata fondata nel 1970 da Jim Balogh con l'idea di servire materiali personalizzati a un mercato specializzato. Oggi Mar-Bal è gestita dai figli di Balogh, Scott e Steven. L'azienda, leader del settore dei materiali compositi, vende i propri prodotti proprietari, tra cui elementi isolanti elettrici e cestini per rifiuti ignifughi realizzati in materiali termoindurenti con rinforzo in fibra di vetro.

Mar-Bal, Incorporated, con sede a Chagrin Falls, Ohio, si concentra sulla produzione di parti stampate personalizzate per dispositivi di distribuzione e controllo elettrici (Figura 2), oltre a un'ampia gamma di componenti per il settore degli elettrodomestici. In questa azienda dell'Ohio, oltre 130 dipendenti lavorano giorno e notte, cinque giorni alla settimana, per stampare parti per quadri elettrici, controlli, motori, azionamenti, interruttori automatici, trasformatori e dispositivi di telecomunicazione. Quasi 400 dipendenti degli stabilimenti Mar-Bal in Virginia e Missouri producono parti stampate; recentemente è stata aperta anche una sede a Shanghai, in Cina. Mar-Bal dispone anche di un laboratorio all'avanguardia in cui un team di ingegneria dei materiali personalizza i materiali da comporre in base alle specifiche cliente. Tuttavia, Mar-Bal è cresciuta molto dalla sua fondazione nel 1970.

Processo di evacuazione

Nei primi anni, gli impianti Mar-Bal avevano 30 singole pompe per vuoto rotative a palette lubrificate ad olio installate direttamente sulle macchine per lo stampaggio a iniezione che erogavano il vuoto per evacuare la cavità dello stampo. Ogni pompa per vuoto richiedeva un'assistenza regolare e i dipendenti di Mar-Bal dovevano interrompere la produzione per prendersi cura delle pompe per vuoto. Nel 2016, Mar-Bal si è trasferita in una nuova struttura e gli specialisti del vuoto di Busch hanno sviluppato un nuovo concept per trovare una soluzione più efficiente per la fornitura di vuoto delle macchine per lo stampaggio a iniezione.

La soluzione del sistema per vuoto e i suoi vantaggi per il cliente

Vince Profeta, Vicepresidente del reparto di Ingegneria dei prodotti e tecnologie di produzione presso Mar-Bal, Incorporated è convinto che Mar-Bal abbia installato la tecnologia del vuoto più avanzata con il nuovo sistema per vuoto centralizzato di Busch. Il nuovo sistema di fornitura di vuoto è di gran lunga superiore rispetto al precedente per quanto riguarda il livello di manutenzione e la suscettibilità ai guasti. Mar-Bal ha eliminato la manutenzione e i guasti alle singole pompe per vuoto.

Grazie alla riduzione delle singole pompe per vuoto utilizzate per ogni macchina per stampaggio a iniezione a sole due pompe per vuoto rotative a palette in un sistema centralizzato, il consumo di energia è stato ridotto del 75%. Vince Profeta e il team Mar-Bal sono molto soddisfatti della nuova soluzione del vuoto. Oltre al risparmio di energia e alla riduzione della manutenzione, Mar-Bal dispone ora di una fornitura di vuoto moderna e costante con ulteriori risparmi energetici grazie al miglioramento della qualità dello stampaggio.

Il team ha rapidamente convenuto che una fornitura di vuoto centralizzata sarebbe stata la soluzione ideale per eliminare i precedenti svantaggi della soluzione decentralizzata. La base per la progettazione del sistema per vuoto centralizzato sono state due nuove pompe per vuoto rotative a palette R5 situate in una sala macchine separata all'esterno dello stabilimento di produzione (Figura 1).

Il nuovo sistema per vuoto centralizzato è operativo da marzo 2017. I suoi componenti principali sono due pompe per vuoto rotative a palette R5 (Figura 3) che attualmente forniscono vuoto a 23 macchine per lo stampaggio a iniezione. Ma il sistema per vuoto ha una capacità sufficiente per aggiungere fino a 10 altre macchine per lo stampaggio a iniezione. Serbatoi tampone sono presenti tra il sistema per vuoto centralizzato e le macchine di stampaggio, per garantire la costante disponibilità del livello di vuoto richiesto.