Il vuoto definisce l'ambiente per la purezza del materiale
Le polveri metalliche vengono spesso realizzate mediante il processo VIGA (fusione a induzione sottovuoto con atomizzazione con gas inerte). Il metallo di partenza viene fuso in un forno a induzione sottovuoto. Il vuoto garantisce il degassaggio del materiale fuso e quindi la formazione di un metallo a elevata purezza e bassa inclusione. Busch offre varie tecnologie del vuoto per l'evacuazione dei forni.Il materiale liquefatto viene quindi forzato attraverso un ugello con un gas inerte, ad esempio l'argon, a pressione elevata. Durante questo processo, si formano piccole gocce di forma sferica, che si trasformano in particelle di polvere quando si raffreddano. La loro forma sferica garantisce la fluidità della polvere e ne semplifica l'ulteriore lavorazione.
Precisione nel letto di polvere
Esiste oggi un'intera serie di metodi per l'utilizzo dei metalli nella stampa 3D. Il processo a letto di polvere consente di ottenere la massima precisione. In questo processo i componenti vengono prodotti strato dopo strato in un letto di polvere metallica, un contenitore con un pavimento abbassabile, mediante l'applicazione mirata di uno strato di polvere metallica con uno spessore misurato in µm.Un laser o un fascio elettronico controllato da computer riscalda il materiale a grana fine. La fusione mirata delle particelle di polvere produce il componente in base alla definizione dei modelli CAD. Dalla polvere sfusa si formano strutture solide. Quando si termina uno strato, il pavimento si abbassa. Viene applicata dell'altra polvere e lo strato successivo viene applicato su quello sottostante. In questo modo, strato dopo strato, viene creato il pezzo da lavorare. Grazie all'elevata precisione del laser e dei fasci elettronici, spesso non è più necessaria una post-lavorazione.
Anticollisione, per la stabilità
Il fascio elettronico è costituito da particelle fortemente accelerate che vengono direzionate in modo rapido e preciso attraverso campi magnetici. Il vuoto garantisce che le particelle non entrino in collisione le une contro le altre nel tragitto dalla sorgente del fascio al pezzo da lavorare. Il vuoto può essere utilizzato anche per stabilizzare il pezzo in lavorazione. Una forza di fissaggio viene applicata alle particelle di polvere mediante aspirazione dal basso. Ciò impedisce al componente di spostarsi durante l'applicazione dei nuovi strati di polvere.Busch offre pompe per vuoto perfettamente adatte al processo a letto di polvere.