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Svizzera

Risparmi energetici e riduzione delle emissioni di anidride carbonica grazie alla centralizzazione della fornitura di vuoto

Block House Fleischerei GmbH si è posta come obiettivo dichiarato l'aumento dell'efficienza energetica e la riduzione delle emissioni di gas serra. Il produttore di prodotti a base di carne fresca e hamburger porzionati ha ottenuto notevoli risparmi e ridotto le emissioni di CO2 di 36,1 tonnellate all'anno riorganizzando l'alimentazione del vuoto per cinque linee. Il componente principale della nuova alimentazione del vuoto è un sistema per il vuoto centralizzato Busch. Grazie al design e al suo sistema di controllo intelligente, consuma molta energia in meno rispetto alle pompe per vuoto installate in precedenza direttamente nelle macchine per il confezionamento.

Informazioni su Block House

Nel 1973, Eugen Block fondò Block House e lo standard di qualità autoimposto di allora viene applicato ancora oggi; la certificazione IFS (International Food Standard) conferma l'alta qualità dei prodotti a base di carne fresca e hamburger. Il sigillo di qualità di carni bovine di prima scelta garantisce inoltre che la carne utilizzata provenga solo da mucche allevate in modo adeguato alla specie di appartenenza. La carne per le bistecche proviene principalmente dai bovini di Angus e Hereford.

Block House si sente responsabile per l'ambiente e la sostenibilità, così come per il mantenimento di rigorosi standard di qualità. Il sistema di gestione dell'energia è certificato secondo la norma ISO 50001 e fa parte del progetto "Società per la conservazione delle risorse" ad Amburgo.

Termoformatrici

Già nel 2013, l'alimentazione del vuoto delle macchine confezionatrici venne analizzata con riferimento all'energia e venne determinata la presenza di un potenziale di risparmio. A quel tempo cinque linee di confezionamento, ciascuna con una termoformatrice, erano dotate di una pompa per vuoto rotativa a palette come pompa per vuoto iniziale e di ulteriori booster per vuoto. Queste pompe per vuoto erano state installate vicino alle macchine confezionatrici e quindi in prossimità dei luoghi di lavoro. Il risultato è stato che le pompe per vuoto emettevano il calore residuo direttamente nelle aree di produzione. Era possibile mantenere la temperatura ambiente bassa richiesta per motivi igienici solo aumentando la potenza del sistema di condizionamento. Un ulteriore svantaggio era rappresentato dall'inquinamento acustico sul posto di lavoro.

Attraverso la sostituzione della fornitura di vuoto, oltre al risparmio energetico e alla riduzione delle emissioni di CO2 , Block House aveva un ulteriore obiettivo: voleva garantire un'elevata disponibilità della fornitura di vuoto e rimuovere le pompe per vuoto dalle aree di produzione per evitare spreco di calore e inquinamento acustico del posto di lavoro, oltre all'ingresso del personale addetto alla manutenzione in queste aree. Inoltre, sarebbe bene evitare l'ingresso del personale di manutenzione in queste aree, se possibile.

La nostra soluzione

Insieme agli specialisti del vuoto di Busch, è stato sviluppato un concetto per trovare una soluzione ad alta efficienza energetica che avrebbe teoricamente eliminato tutti gli svantaggi precedenti. Il team ha rapidamente concordato che una fornitura di vuoto centralizzata delle macchine per il confezionamento sarebbe stata la soluzione ideale. La base per la progettazione del sistema per vuoto centralizzato era rappresentata dalle cinque termoformatrici esistenti, che richiedono solo il vuoto per l'effettivo processo di confezionamento poiché il film di termoformatura non viene aspirato nelle forme con il vuoto, ma soffiato nelle forme con aria compressa.

Il nuovo sistema per vuoto centralizzato (fig. 3) è operativo da settembre 2015. I suoi componenti principali sono quattro pompe per vuoto rotative a palette R 5 con quattro booster per vuoto Panda. Un modulo del vuoto, composto da una pompa per vuoto rotativa a palette e un booster, ha una funzione puramente di stand-by e viene utilizzato solo se è necessario eseguire la manutenzione durante il funzionamento. Il sistema per vuoto centralizzato si trova a un piano inferiore, sotto le aree di produzione in una stanza dedicata ed è quindi completamente separato dalla produzione.
La camera di confezionamento viene evacuata in due fasi con due linee di fornitura di vuoto. C'è un cosiddetto vuoto grossolano costante di 30 millibar in una linea. Ciò consente una rapida evacuazione a questo "livello di vuoto grossolano". Una volta ottenuta, il sistema passa alla seconda linea con un livello di vuoto di 4 millibar. Questo metodo di equalizzazione della pressione a doppio stadio facilita la riduzione dei tempi di ciclo. Serbatoi tampone sono presenti tra il sistema per vuoto centralizzato e le macchine per il confezionamento per garantire che il livello di vuoto richiesto sia costantemente disponibile nelle linee.

Il sistema è gestito in base alla domanda. I singoli moduli del vuoto vengono attivati o disattivati a seconda della pressione tramite i trasmettitori di pressione. Grazie a questo controllo e a 9,9 kilowatt in meno di consumo di energia rispetto alla precedente fornitura decentralizzata, Block House ottiene un risparmio pari a 4.356 euro sui costi energetici ogni anno. L'energia risparmiata equivale a 22,8 tonnellate di emissioni di CO2 (fig. 4).

Vantaggi della fornitura di vuoto centralizzata

Frank Damast, direttore tecnico di Block House, è sicuro di aver installato la tecnologia del vuoto più avanzata con il nuovo sistema per vuoto centralizzato di Busch e che questo è di gran lunga superiore alla vecchia fornitura di vuoto per quanto riguarda la periodicità degli intervalli di manutenzione e la vulnerabilità ai guasti.

Il design modulare rende praticamente impossibile l'interruzione della fornitura di vuoto. Il modulo del vuoto stand-by rappresenta inoltre un ulteriore elemento di sicurezza.

Risparmi energetici e riduzione delle emissioni di CO2

L'installazione del sistema per vuoto in un locale separato a un piano inferiore consente di risparmiare 23,1 kilowatt di potenza di raffreddamento per l'unità di raffreddamento nelle aree di produzione. Ciò corrisponde a un risparmio sui costi annui pari a 2.541 euro o a una riduzione delle emissioni di CO2 di 13,3 tonnellate. Se vengono sommati i risparmi sui costi energetici della fornitura di vuoto centralizzata e della potenza di raffreddamento, si ottiene un risparmio totale annuo di 6.897 euro. La riduzione totale delle emissioni di CO2 arriva a 36,1 tonnellate. Attualmente il sistema per vuoto centralizzato alimenta cinque macchine per il confezionamento, ma è progettato in modo tale che sia possibile collegare due ulteriori macchine. Inoltre, questo ha permesso di ottenere tempi di ciclo più ridotti.

L'uso di una fornitura di vuoto innovativa ed efficiente a livello energetico è stato sovvenzionato dalla città di Amburgo attraverso il programma "Società per la conservazione delle risorse", che ha confermato ai responsabili presso Block House di aver trovato la migliore soluzione possibile per la fornitura di vuoto con il sistema per vuoto centralizzato di Busch.

La manutenzione del sistema per vuoto centralizzato viene eseguita una volta all'anno da un tecnico dell'assistenza Busch, che coordina la sua visita preventivamente con i tecnici di produzione. Collegando il sistema per vuoto centralizzato al sistema di controllo del processo operativo, questo può essere costantemente monitorato ed è possibile rilevare immediatamente eventuali irregolarità. Di conseguenza, anche il consumo energetico viene automaticamente rilevato e documentato.
Ulteriori informazioni su Block House Fleischerei GmbH

Block House Fleischerei GmbH è un'azienda di Block Foods AG. Nel moderno stabilimento di lavorazione della carne di Amburgo, in Germania, le bistecche vengono affettate in porzioni, le carni bovine vengono tagliate e vengono prodotti hamburger e carpaccio (fig. 2). Quasi 100 dipendenti lavorano con un unico turno, anche se la produzione di hamburger avviene in due turni. Alcuni prodotti sono destinati alla catena di ristoranti steakhouse della stessa azienda, Block House. La maggior parte dei 49 ristoranti serve le proprie bistecche nelle città tedesche. Le bistecche frollate, tagliate e confezionate presso Block House di Amburgo vengono servite anche nei ristoranti Block House in Spagna, Portogallo, Austria e Svizzera. In totale, in questi ristoranti vengono serviti oltre sei milioni di clienti all'anno. La maggior parte dei prodotti viene consegnata ai commercianti all'ingrosso, ai commercianti al minuto o al settore della gastronomia. I clienti si trovano principalmente in Germania e nei paesi limitrofi.