Busch Solutions de Vide au salon K 2025

Du 8 au 15 octobre 2025, Busch Solutions de Vide présentera des technologies de vide pour toutes les étapes du processus de transformation du plastique au salon K 2025 à Düsseldorf. Il s’agit notamment de l’extrusion, du recyclage et de la manutention des matériaux. L’accent est mis sur le système de vide PLASTEX avec technologie de séparation intégrée. Nous présenterons également des systèmes de vide en réseau avec des entraînements à variateur de fréquence, un contrôle du procédé intégré et des interfaces pour l’automatisation de l’installation.

PLASTEX : Systèmes de vide efficaces pour le dégazage par extrudeuse et le traitement des matériaux recyclés

La nouvelle génération de systèmes de vide PLASTEX de Busch a été spécialement conçue pour le dégazage pendant le processus d’extrusion. Les systèmes peuvent être entièrement intégrés à la commande de l’extrudeuse. Un écran intégré permet une utilisation directe et un contrôle du processus sur site. Les entraînements à fréquence variable adaptent précisément le niveau de vide aux propriétés du matériau et aux paramètres du processus.

Les systèmes sont équipés de pompes à vide à becs rotatifs MINK qui permettent une compression sèche et sans contact. Cela réduit les travaux de maintenance et la consommation d’énergie. En cas de débit de gaz plus élevé, il est possible d’utiliser des boosters de vide supplémentaires, tels que le PUMA WP 1250-4500 B2/D2 de Busch. Ils augmentent la vitesse de pompage tout en maintenant un niveau de vide stable et permettent ainsi un traitement fiable des plastiques techniques, même dans des conditions exigeantes. En particulier lors de l’extrusion de matériaux recyclés, la combinaison parfaitement adaptée de solutions de vide et d’une technologie de séparation sur mesure garantit des conditions de vide stables, même en cas de fortes fluctuations des propriétés des matériaux ou des paramètres de processus. Cela permet de réduire les quantités de rebuts jusqu’à 80 %.

La technologie de séparation spécifique au processus est un facteur essentiel de cette efficacité. Les pompes à vide sont protégées de manière fiable contre les contaminations, ce qui permet un fonctionnement stable et sans défaillance à long terme.

Les systèmes PLASTEX s’appuient sur une vaste expérience en matière d’applications et combinent une technologie de séparation éprouvée avec une technologie de commande moderne. Les systèmes sont configurés spécifiquement pour le client et permettent ainsi un guidage stable du processus ainsi qu’une extrusion économe en énergie et en ressources.

MINK MV 0310 B : Solutions de vide flexibles et évolutives pour les applications exigeantes

Pour les applications de transformation du plastique telles que le transport de matériaux, le dégazage, le séchage et les processus de moulage, Busch présente la MINK MV 0310 B, une pompe à vide à becs rotatifs compacte et à faible niveau sonore avec compression sèche et sans contact qui réduit considérablement les travaux de maintenance.

La gamme comprend des versions avec des vitesses de pompage comprises entre 60 et 1 200 m³/h. Des versions avec moteur standard ou entraînement à variateur de fréquence sont disponibles. Busch propose l’unité de commande ECOTORQUE Master Control pour le contrôle centralisé de ces pompes à vide et d’autres pompes à vide. Elle permet de réguler jusqu’à huit pompes à vide de même dimension et offre à l’utilisateur un mode de fonctionnement adapté aux besoins et optimisé en termes d’énergie grâce à l’assistant numérique OTTO – Digital Services. L’écran tactile intuitif permet de consulter et de contrôler les paramètres de fonctionnement et de planifier les travaux de maintenance de manière efficace.

Outre des solutions système complètes, Busch propose également des composants de vide individuels. La gamme comprend des composants du portefeuille de Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, une société du Busch Group. Cela comprend des vannes, des flasques, des joints, des filtres et d’autres accessoires. Ces composants contribuent à l’étanchéité, à la stabilité et aux performances des infrastructures de vide. La sélection ciblée de composants adaptés augmente l’efficacité et la sécurité des procédés, prolonge la durée de vie des systèmes et permet une adaptation modulaire aux différentes demandes techniques.