Emballage sous vide

L’emballage sous vide consiste à éliminer l’air d’un emballage contenant un produit, en général des aliments, avant qu’il ne soit scellé hermétiquement. L’air et donc l’oxygène sont évacués et le produit est conservé.

Le produit à emballer est mis dans un sachet, sur une barquette ou entre deux films étanches au vide. À l’intérieur d’une chambre sous vide ou d’un poste de scellage, cet emballage est ensuite évacué au moyen d’une pompe à vide. Une fois le vide cible atteint, l’emballage est scellé. Pour certains produits, un mélange gazeux spécifiquement défini est introduit dans l’emballage avant le scellage. C’est ce qu’on appelle le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP).

Le vide joue souvent un rôle essentiel dans les processus d’emballage. Dans la fabrication d’emballages, le vide est, par exemple, utilisé pour le thermoformage. Le vide est également utilisé dans les machines de scellage de barquettes, de conditionnement en chambre, de thermoformage et de conditionnement de sachets, ainsi que dans de nombreuses autres applications de conditionnement. De plus, le vide est utilisé pour le prélèvement et le placement pendant le processus de conditionnement, ainsi que pour la manutention des emballages.

L’emballage sous vide est un moyen économique et rentable de protéger les marchandises, tant sur le plan hygiénique que mécanique. L’air, et donc l’oxygène, sont évacués de l’emballage avant le scellage de l’emballage. Cela permet de protéger les marchandises emballées contre le développement de bactéries oxygénées, ce qui est particulièrement important lorsqu’il s’agit de conditionner des aliments. La déshydratation du produit est également considérablement réduite. En raison du contact limité avec l’oxygène, les aliments et boissons conditionnés sous vide conservent leur qualité, leur saveur, leur odeur et leur apparence pendant longtemps, ce qui prolonge leur durée de conservation.

Les pompes à vide à palettes lubrifiées sont le premier choix pour le conditionnement sous vide. Les pompes à vide sèches à vis, lespompes à vide booster , les pompes à vide à anneau liquide, les pompes à vide à becs et les soufflantes à lobes rotatifs ont également un rôle spécifique dans le conditionnement. Tous offrent un avantage distinct en fonction de l’application spécifique.

Les générateurs de vide les plus adaptés au conditionnement sont les pompes à vide à palettes lubrifiées R5, les pompes à vide sèches à vis COBRA, les pompes à vide booster PANDA/PUMA, les pompes à vide sèches à becs MINK et les pompes à vide à anneau liquide DOLPHIN. Le choix du produit idéal dépend des exigences spécifiques du processus. Mais aussi sur les priorités du client.

Busch est le chef de file du marché de la technologie de vide pour l’emballage alimentaire. Avec plus de 3 millions de pompes à vide à palettes lubrifiées R5 commercialisées sur le marché mondial de l’emballage sous vide. Nos solutions sont présentes dans la plupart des machines de conditionnement en chambre, de thermoformage, de scellage de barquettes et de conditionnement de sachets dans le monde entier.

La réduction de l’oxygène dans l’emballage d’un facteur d'environ 200, obtenue par l’emballage sous vide d’aliments et de boissons fraîches, permet de maintenir la qualité, l’apparence, la fraîcheur et la saveur du produit emballé. Le développement de bactéries aérobies et, par conséquent, l’oxydation et la dégradation du produit sont évités. Cela permet à son tour de réduire considérablement le gaspillage alimentaire mondial.

De plus, l’emballage sous vide permet une présentation attractive du produit, en particulier des aliments prêts à consommer, sur le point de vente avec le client.

Pour certains produits, un mélange de gaz spécial est introduit dans l’emballage avant d’être finalement scellé. Ce procédé est appelé conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP).

Durée du cycle, taille de la chambre, temps d’évacuation, temps de fonctionnement, fiabilité, temps de préchauffage et accessibilité. Il s’agit là d’éléments clés à prendre en compte lors du choix de la machine d’emballage. Il convient également de noter la main-d'œuvre requise, la consommation d’énergie et d’huile, les coûts de maintenance et de révision ainsi que l’espace au sol.

Cependant, il n’existe pas de solution d’emballage sous vide universelle. Pour concevoir la solution la mieux adaptée à vos besoins, des critères plus généraux peuvent également être pris en compte :

Tranquillité d’esprit
Le meilleur système de vide est celui dont vous n’avez jamais à vous soucier. Il doit offrir les performances requises. Et fonctionner sans interruption, de manière fiable. Pour ce faire, il convient de choisir la pompe à vide la mieux adaptée à l’application concernée et aux exigences spécifiques.

Durée de vie prolongée
Pour prolonger la durée de vie d’un système de vide, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Par exemple, l’utilisation de la bonne technologie et la bonne configuration de pompe à vide. Une autre considération est l’utilisation correcte du système. Il est recommandé de respecter le mode d’emploi et de procéder à une maintenance régulière.

Économies grâce à la mise à niveau du système
Vos procédés, y compris les besoins en vide, peuvent avoir changé. Cela mène aux questions : est-il toujours bien adapté à vos besoins ? Fonctionne-t-il toujours le plus efficacement possible sur le plan énergétique ? Lorsque le moment est venu de mettre à niveau ou de remplacer un système de vide, il est judicieux de jeter un œil à l'installation dans son ensemble. Essayez d’identifier avec un expert tout potentiel d’optimisation. Les technologies modernes peuvent augmenter la productivité et faire des économies en réduisant les coûts d’exploitation et la consommation d’énergie.

Le vide permet de conserver les aliments frais pendant longtemps. Sans perte de qualité. En fonction du type d'aliment à emballer et des exigences correspondantes, plusieurs procédés sont possibles. Emballage en chambre, emballage par thermoformage, ou emballage par clipsage ou encore emballage carrousel.

Tout processus d'emballage sous vide commence par le placement des produits dans un emballage. Dans un sac, entre deux films, ou dans une barquette. L'air, et donc l'oxygène, est ensuite évacué de l'emballage avant sa fermeture. Cela garantit une durée de conservation prolongée du produit emballé en raison d'une croissance réduite des bactéries dépendant de l'oxygène. De plus, le goût, l'odeur et l'apparence des produits emballés sont préservés. Et le dessèchement des denrées alimentaires provoqué par l'évaporation est limité.

Emballage en chambre

Les machines d'emballage à cloche sont utilisées pour l'emballage avec des sacs et des films. Les operculeuses fonctionnent avec des barquettes préconfectionnées et fermées avec des films ou des couvercles en plastique supplémentaires.

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Emballage par thermoformage

Les thermoformeuses jouent également un rôle important dans l'emballage des denrées alimentaires. Ce processus consiste à former une barquette en chauffant la feuille inférieure dans la machine d'emballage, pour ensuite la transporter automatiquement vers la chambre d'emballage. Les produits peuvent également être emballés dans un sac tubulaire à l'aide de machines d'emballage pour sacs tubulaires. Dans ces machines, le film est soudé en forme de tube, puis scellé des deux côtés.

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Conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP)

Le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) est particulièrement bien adapté à l'emballage des produits alimentaires frais sensibles. Cette technique consiste à retirer l'air de l'emballage et à le remplacer par un gaz inerte. Ce qui permet par exemple de réduire également la valeur du pH et d'augmenter ainsi encore la durée de conservation.

Une alimentation en vide centralisée offre la possibilité de réduire les coûts d'exploitation et d'augmenter le rendement énergétique.

Les systèmes de vide centralisés Busch sont utilisés dans le monde entier. Dans l'emballage alimentaire, et aussi dans beaucoup d'autres industries.
Nous proposons des solutions clés en main adaptées aux exigences des procédés personnalisés. Comprenant l'installation de la tuyauterie et des systèmes de contrôle, avec des services de mise en route et de formation des opérateurs.

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Contactez nos experts du vide

Le vide peut être utilisé pour le thermoformage de cavités ou de poches en plastique pour un emballage sous blister. L'emballage est généralement fermé par un carton, un opercule en feuille d'aluminium ou un film plastique imprimé permettant d'afficher des informations sur le produit ou la marque.

L'emballage sous blister présente l'avantage d'exposer un produit tout en évitant en même temps son contact avec des facteurs externes comme l'humidité et les contaminations. L'altération des produits emballés peut de plus être évitée. Si des blisters opaques sont utilisés, le produit emballé peut également être protégé des rayons UV.

Les blisters sont souvent utilisés comme emballages de doses unitaires pour les produits pharmaceutiques comme les comprimés ou les capsules, mais aussi pour les petits biens de consommation ou les denrées alimentaires.

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L'emballage sous vide ne se limite pas aux solides. Des liquides comme l'huile, les sauces, les rémoulades ou les vinaigrettes peuvent également être emballés sous vide.

L'emballage de ces produits présente des enjeux particuliers. Pour éviter la fuite des liquides pendant le processus d'emballage, les sacs sont positionnés verticalement ou inclinés à l'intérieur de la chambre à vide. De plus, les produits liquides ou humides présentent un risque d'ébullition pendant l'aspiration, ce qui doit être évité pour ne pas endommager le produit.

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L'emballage sous vide est la méthode la plus efficace et la plus fiable pour ranger des billets.

Des liasses d'une quantité prédéfinie de billets de banque sont mises sous vide. L'emballage plastique peut ensuite être imprimé avec le sceau de la banque ou de l'agence concernée et un code d'identification spécifique. Cela rend le transport et le stockage des liasses traçables et sûrs. Le vol et la fraude peuvent être évités dans la mesure où un paquet manipulé est facilement reconnaissable par un sceau brisé et une augmentation de l'air à l'intérieur du sac plastique.

Emballés sous vide, les billets de banque peuvent être stockés de manière très compacte dans la mesure où l'air est extrait et par conséquence le volume de l'emballage est ainsi réduit. Les paquets prennent ainsi moins de place et peuvent être transportés facilement.

De plus, l'emballage sous vide permet de protéger les billets des influences néfastes de l'humidité ou de la saleté.

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L’emballage sous vide joue un rôle important dans les environnements médicaux où un niveau d’hygiène élevé est indispensable. Emballés sous vide, les équipements médicaux sont protégés des éclaboussures ou des projections, ainsi que des autres sources potentielles de contamination. L’emballage sous vide permet ainsi de maintenir la stérilité des dispositifs médicaux, des instruments chirurgicaux et des équipements de protection individuelle.

C’est également un moyen efficace de protéger les articles contre d’autres facteurs environnementaux tels que l’humidité. C’est pourquoi il peut, par exemple, aider à prévenir la condensation pendant le stockage.

L’emballage sous vide est également une méthode d’emballage rapide et peu encombrante. Il convient donc parfaitement à une utilisation en milieu hospitalier, où les articles tels que la literie et l’habillement doivent être rangés de manière compacte.