Les séparateurs

Le gaz de procédé pénètre d’abord dans la chambre inférieure du séparateur. Un changement soudain de la direction de l’air entraîne une perte de vitesse des particules contaminantes, qui tombent au fond de la chambre. Le gaz de procédé passe ensuite dans la chambre supérieure. Un sac ou un filtre, un insert tissu filtrant ou un dévésiculeur, retient les impuretés restantes. Le gaz de procédé propre peut maintenant s’échapper par le haut de la chambre.

Les séparateurs STF répondent à divers besoins opérationnels, car ils peuvent séparer et retenir de grands volumes de contaminants, nécessitant un nettoyage moins fréquent. Leur conception adaptée à l’application et les différents inserts de filtre offrent une grande flexibilité. Ces séparateurs disposent d’un couvercle supérieur amovible, qui permet de remplacer facilement les inserts de filtre. Un drain manuel et une grande ouverture latérale permettent d’accéder directement à la chambre inférieure, pour un service rapide.

Les séparateurs de liquide bi-étagés LSS et LSA de Busch fonctionnent sur le principe de l’inertie, pour éliminer la vapeur et le liquide des procédés humides. L’inertie est la tendance d’un objet à rester au repos ou en mouvement, à moins d’être soumis à une force externe. Lorsque le gaz de procédé pénètre dans la première chambre, le sens de l’air change brusquement. De ce fait, même les plus petites particules perdent de leur vitesse et se drainent vers le fond de la chambre. Le gaz de procédé continue dans la chambre supérieure, où un dévésiculeur piège les contaminants restants, avant que le gaz ne sorte par le haut de la chambre.

Le LSS se draine manuellement pour faciliter le service, et un cylindre en verre permet de contrôler rapidement le niveau d’eau. Un système de vidange automatique intégré au LSA assure une élimination efficace des liquides sans interruption du flux de gaz de procédé.

En utilisant le principe dynamique de la force centrifuge, le gaz de procédé à l’intérieur du cyclone est poussé à travers un déflecteur à plusieurs lames angulaires. De ce fait, les particules contaminantes à la surface perdent de leur vitesse et se déposent au fond de la chambre. Elles peuvent être déchargées manuellement. Le gaz sans contaminant monte vers le haut de la chambre et pénètre dans la pompe à vide.

Un séparateur est conçu pour empêcher les contaminants tels que la poussière, les pâtes, l’humidité et les liquides de pénétrer dans une pompe à vide ou un système de vide. Les générateurs de vide sont ainsi protégés contre les dommages, augmentant leur efficacité et leur longévité.

Un système de filtration vertical est utilisé pour éliminer la poussière, de petites quantités de pâte et une quantité modérée d’humidité du gaz de procédé.

Le gaz de procédé pénètre d’abord dans la chambre inférieure du séparateur. Un changement soudain de la direction de l’air entraîne une perte de vitesse des particules contaminantes, qui tombent au fond de la chambre. Le gaz de procédé passe ensuite dans la chambre supérieure. Un sac de filtration, un insert tissu filtrant ou un dévésiculeur, retient les impuretés restantes. Le gaz de procédé propre peut maintenant s’échapper par le haut de la chambre.

Les séparateurs de liquide fonctionnent sur le principe de l’inertie pour éliminer l'humidité et le liquide des procédés humides. L’inertie est la tendance d’un objet à rester au repos ou en mouvement, à moins d’être soumis à une force externe.

Lorsque le gaz de procédé pénètre dans la première chambre, le sens de l’air change brusquement. De ce fait, même les plus petites particules perdent de leur vitesse et se drainent vers le fond de la chambre. Le gaz de procédé continue dans la chambre supérieure, où un filtre piège les contaminants restants, avant que le gaz ne sorte par le haut de la chambre.

Les séparateurs cycloniques utilisent le principe dynamique de la force centrifuge. Le gaz de procédé à l’intérieur du cyclone est poussé à travers un déflecteur à plusieurs lames angulaires. De ce fait, les particules contaminantes à la surface perdent de leur vitesse et se déposent au fond de la chambre. Ici, elles peuvent être déchargées manuellement. Une option de raccordement à un détecteur de niveau est disponible sur demande pour les modèles à débit plus élevé. Le gaz sans contaminant monte vers le haut de la chambre et pénètre dans la pompe à vide.

Lors du choix du séparateur adapté à votre application, il est essentiel de tenir compte du mélange pompé et des contaminants présents dans votre procédé.

Le système de filtration vertical STF est le choix idéal pour la suppression de la poussière, de petites quantités de pâte et de niveaux modérés d’humidité ou de liquides. Un sac filtrant peut être choisi pour les procédés à forte teneur en poussière, un dévésiculeur pour des niveaux élevés d’humidité, et une combinaison de voile filtrant et de dévésiculeur pour un mélange de contaminants composé de poussière et d’humidité.

Les séparateurs de liquide LSS et LSA protègent votre pompe à vide de l'humidité et des liquides dans les procédés humides. Ils sont conçus pour traiter de grandes quantités de liquide et peuvent éliminer les particules d'humidité les plus infimes.

Le séparateur cyclonique CYC est une solution robuste et compacte pour la filtration de quantités limitées, moyennes et importantes de liquides. Il est peu encombrant et requiert une maintenance minimale.

Chaque secteur a des besoins différents. Contactez-nous pour savoir quel séparateur convient le mieux à votre procédé. Nos experts Busch se feront un plaisir de vous aider !

Les séparateurs Busch peuvent être raccordés aux pompes à vide suivantes :

Cela dépend de la technologie de votre pompe à vide. Par exemple, les pompes à vide à anneau liquide sont idéales pour le traitement de gaz saturés en vapeur. Ils peuvent tolérer des quantités limitées de liquides entrant dans la pompe.

En revanche, si de l’eau pénètre dans une pompe à vide sèche ou lubrifiée à l’huile, elle entraînera l'érosion des composants internes et des joints, affectant gravement les performances de la pompe. L’eau entraîne également une émulsion dans les pompes à vide lubrifiées à l’huile, ce qui réduit les propriétés de lubrification et affecte le joint à l’intérieur de la chambre de compression.

Les séparateurs sont fortement recommandés dans les industries présentant un risque de contamination par la poussière, la pâte, l’humidité et les liquides. Ils conviennent à des applications allant de l’emballage d’aliments au séchage du bois.

Chaque secteur et application a des besoins différents. Pour savoir quel séparateur correspond le mieux à vos besoins, contactez nos experts Busch.

Oui, c’est possible. L’ajout d’un séparateur à un système de vide existant améliorera l’efficacité du système, protégera les pompes à vide des contaminants et améliorera la qualité globale de votre procédé de vide.

Les séparateurs Busch s’intègrent parfaitement aux systèmes de vide existants. Contactez nos experts Busch pour trouver le séparateur qui répond le mieux à vos besoins.