Casque original Stormtrooper Hero. Source : petter005 – shutterstock.com.
Produits dérivés de Star Wars grâce à une technologie de vide efficace
Casques Stormtrooper fabriqués à l’aide du vide
Tout a commencé en 1977 avec le film original Star Wars « La Guerre des étoiles » et la bataille entre le côté obscur de la Force et le côté lumineux. Depuis, l’empire Star Wars s’est rapidement développé. Outre de nombreux films et séries, il existe également d’innombrables produits dérivés très demandés dans le monde entier. Comme les casques d’origine des soldats impériaux, les stormtroopers, fabriqués à l’aide de nos pompes à vide à palettes rotatives R5.
Au fil des années, Star Wars est devenue une marque de grande valeur. Les fans du monde entier dépensent beaucoup d’argent en produits dérivés. C’est également le cas des casques d’origine Stormtrooper. Ils sont toujours fabriqués à la main à Twickenham, en Angleterre, et ont une grande valeur émotionnelle pour les collectionneurs du monde entier. Notre technologie de vide est utilisée pour la fabrication de ces casques en plastique. À l’aide de nos pompes à vide à palettes rotatives R5,les casques sont moulés à partir de plastique.
Sporting Composites Ltd produit aujourd’hui encore des casques Stormtrooper Hero dans les studios de conception de Shepperton à partir de la forme d’origine de 1976. À l’époque, le casque original a été fabriqué par Andrew Ainsworth pour le premier film de la saga Star Wars. Les casques sont toujours fabriqués et même peints à la main. Six employés travaillent dans l’usine de Twickenham et fabriquent non seulement les casques des stormtroopers, mais également les armures et des accessoires originaux Star Wars.
Les casques Hero sont fabriqués en acrylonitrile butadiène styrène (ABS) de deux millimètres d’épaisseur et moulés dans les anciens moules originaux. À ce jour, les casques ne sont pas totalement symétriques. Cela s’explique par le fait que lorsque le moule a été fabriqué dans les années 70, il n’existait alors ni machine CNC ni AUTO-CAD. Le moule se compose de deux parties qui, lors du moulage du casque pour le film Star Wars, ne s’emboîtaient pas à cent pour cent l’une dans l’autre. Mais comme Andre Ainsworth n’avait que deux jours avant le début du tournage, il a raboté un côté à la main jusqu’à ce que les deux moitiés s’emboîtent. C’est ainsi que le casque asymétrique d’origine a été créé, et dont la forme caractéristique n’a toujours pas été modifiée à ce jour à l’aide de programmes CAO modernes.
Lors du moulage des pièces du casque ABS, il est essentiel d’appliquer un vide clairement défini pour donner délicatement au matériau la forme souhaitée. Étant donné que les casques ne mesurent que deux millimètres d’épaisseur, la technologie de vide est essentielle pour obtenir des pièces moulées de qualité.
Sporting Composites Ltd produit aujourd’hui encore des casques Stormtrooper Hero dans les studios de conception de Shepperton à partir de la forme d’origine de 1976. À l’époque, le casque original a été fabriqué par Andrew Ainsworth pour le premier film de la saga Star Wars. Les casques sont toujours fabriqués et même peints à la main. Six employés travaillent dans l’usine de Twickenham et fabriquent non seulement les casques des stormtroopers, mais également les armures et des accessoires originaux Star Wars.
Les casques Hero sont fabriqués en acrylonitrile butadiène styrène (ABS) de deux millimètres d’épaisseur et moulés dans les anciens moules originaux. À ce jour, les casques ne sont pas totalement symétriques. Cela s’explique par le fait que lorsque le moule a été fabriqué dans les années 70, il n’existait alors ni machine CNC ni AUTO-CAD. Le moule se compose de deux parties qui, lors du moulage du casque pour le film Star Wars, ne s’emboîtaient pas à cent pour cent l’une dans l’autre. Mais comme Andre Ainsworth n’avait que deux jours avant le début du tournage, il a raboté un côté à la main jusqu’à ce que les deux moitiés s’emboîtent. C’est ainsi que le casque asymétrique d’origine a été créé, et dont la forme caractéristique n’a toujours pas été modifiée à ce jour à l’aide de programmes CAO modernes.
Lors du moulage des pièces du casque ABS, il est essentiel d’appliquer un vide clairement défini pour donner délicatement au matériau la forme souhaitée. Étant donné que les casques ne mesurent que deux millimètres d’épaisseur, la technologie de vide est essentielle pour obtenir des pièces moulées de qualité.