Réduction des coûts de maintenance grâce au service numérique

70 % d'économies sur les coûts de maintenance et 30 % de subvention : découvrez comment Emsland Frischgeflügel GmbH atteint d'excellents résultats avec son nouveau système de vide de Busch Solutions de Vide et comment ses techniciens peuvent désormais dormir sur leurs deux oreilles pendant le week-end.

Johannes Kohne et son collègue regardent attentivement le grand écran dans leur bureau. Ce qu’ils voient, ce sont les données de performance en temps réel de toutes leurs pompes à vide. « Tout se passe bien », déclare le directeur technique d’Emsland Frischgeflügel. Les données de chaque pompe sont disponibles en temps réel sur les tablettes des 60 techniciens de l’entreprise. Cela signifie qu’ils sont toujours informés de l’état actuel du système et peuvent intervenir en cas de problème. Quelques étages plus bas, les 36 pompes à vide MINK de Busch Solutions de Vide ronronnent paisiblement. Très fiables, elles alimentent en vide le système de transport du site. Ainsi, les déchet issus de la fabrication de la viande, ainsi que les produits prêts à être consommés, peuvent être transportés d'un point A à un point B de manière sûre, efficace et hygiénique grâce au transport pneumatique par aspiration.

La qualité dès le départ

« Nous ne jetons rien, tout est transformé – pour la consommation humaine ou animale de qualité », souligne Kohne. La norme de qualité absolue s’applique à l’ensemble de l’entreprise : dans leur alimentation en vide et leurs produits, ainsi qu’au niveau des conditions de travail et du bien-être des animaux.
C’est pourquoi Emsland Frischgeflügel surveille l’ensemble de la chaîne de processus, de l’alimentation à la transformation de la viande. Outre trois usines d’aliments composés, le groupe Rothkötter comprend également un couvoir et deux usines d’abattage et de découpe de poulets. En 1959, Franz Rothkötter a posé les bases de l’usine d’aliments composés. En 2003, Franz-Josef Rothkötter a construit l’usine de fabrication à Haren, Emsland. Près de 2 500 collaborateurs transforment des morceaux de poulet, de la lame au filet, pour la vente au détail de produits alimentaires et la transformation ultérieure en diverses unités de poids et de conditionnement.

Financé par le gouvernement fédéral allemand

Début 2022, Kohne avait remplacé l’ancien système de vide avec pompes à vide à palettes lubrifiées par les nouvelles pompes MINK. M. Kohne ajoute : « Nous avons non seulement réalisé un gain de temps incroyable au niveau de la gestion des systèmes, mais nous avons également pu faire 70% d'économies quant à nos coûts de maintenance. Les spécialistes n'ont désormais plus besoin de nettoyer les pompes à vide et de changer l’huile pendant le week-end ! » De plus, grâce aux moteurs de pointe IE4 qui assurent l’entraînement des pompes MINK, environ 274 500 kWh d’énergie peuvent être économisés en un an.

Autre avantage : 30 % des coûts d’acquisition ont été remboursés à Emsland Frischgeflügel par l’Office fédéral de l’économie et du contrôle des exportations (BAFA), qui soutient la transition vers des technologies de pointe et économes en énergie en Allemagne. Les experts Busch ont ainsi apporté leur aide dans le cadre de la demande de remboursement.

OTTO – Le service numérique de Busch

Mais ce n’est pas tout ! Kohne a également profité de la transition pour numériser son processus et a fait équiper ses 36 pompes à vide MINK d’OTTO, notre dernière innovation en matière de service numérique Busch. En d’autres termes , ses pompes envoient en continu des données de performance au cloud, telles que la température de la pompe à vide, les vibrations et la pression d’aspiration. Celles-ci sont ensuite accessibles via un PC, une tablette ou un smartphone. « Quelle est la température d’huile de la transmission, la pression d’aspiration est-elle constante, la température de l'air d’échappement est-elle élevée ? Nous ne disposions pas de toutes ces informations dans le passé. Et maintenant, grâce à OTTO, nous pouvons même les consulter sur notre tablette via l’application », déclare Kohne avec enthousiasme. « Et grâce à l’excellente collaboration entre notre service informatique et les experts Busch, l’installation dans notre système a également très bien fonctionné. » Emsland Frischgeflügel a également conclu un contrat de maintenance avec Busch et fait confiance aux spécialistes du vide de Maulburg pour la maintenance. Une maintenance prédictive ciblée permet d’éviter l’usure excessive et les défaillances prématurées. Et en cas de problème, les techniciens Busch peuvent également se connecter au système à distance.

Fiable et sûr

Pour Emsland Frischgeflügel, la fiabilité et la sécurité intégrée sont cruciales, car dans le cas contraire, le processus de fabrication pourrait s'arrêter, ou pire, les produits alimentaires s'altérer. Sur les chaînes de transformation, tous les morceaux de volaille découpés tombent dans des réservoirs spécifiques via des trémies de collecte. Un robinet à boisseau sphérique s’ouvre toutes les six minutes et le contenu est extrait. Les pompes à vide à bec rotatif MINK de Busch fournissent le vide nécessaire pour le processus d'extraction, de transport et de nettoyage à la fin du poste de fabrication. Sur la base des données envoyées en permanence au cloud, des cycles standard sont calculés. Ils sont utilisés pour s’aligner sur le profil de pression standard afin de détecter préalablement les écarts, ce qui permet aux techniciens de l’entreprise d’agir en amont. « Nous voulons résoudre les problèmes avant qu’ils ne surviennent », explique Kohne.

Prêt pour l’avenir

D’autres systèmes de vide centralisés de Busch sont également utilisés chez Emsland Frischgeflügel à Haren. Ils alimentent en vide des systèmes de transport supplémentaires. 25 versions oxygénées spéciales des pompes à vide MINK sont utilisées pour l’emballage sous gaz protecteur avec un niveau d’oxygène élevé (MAP). Les 135 pompes à vide existantes seront bientôt équipées, elles aussi, du kit IoT . Dans sa société sœur de Wietze, en Basse-Saxe, toutes les pompes à vide sont déjà équipées d’OTTO. « Notre alimentation en vide est à la pointe de la technologie et nous sommes entièrement passés au numérique. Moderniser et numériser nos usines avec Busch était clairement la bonne décision ! Pour nous, OTTO est à la fois pratique et rentable », déclare Kohne avec enthousiasme.