Mélanger, façonner et cuire sont les trois principales étapes de la fabrication de la brique. Mais il y a encore une étape cruciale dans le processus : le dégazage. Le mélange favorise l'apparition de minuscules poches d'air dans l'argile et il convient de les éliminer pour obtenir une brique solide et stable. Les pompes à vide de Busch fournissent le vide nécessaire au processus de dégazage.
C'est comme en cuisine avec de la pâte. Avec chaque nouvel ingrédient, vous ajoutez des bulles d'air. Les bulles créent une pâte magnifiquement légère et aérée en pâtisserie, mais doivent être maîtrisée dans la fabrication des briques. L'objectif est celui d'un produit solide appelé à durer - et dans une brique, les bulles d'air peuvent avoir l'effet inverse. Pendant le façonnage et le pressage, les poches d'air se rapprochent et se combinent, créant un vide qui fragilise la structure de la brique. Même les plus petites bulles peuvent poser problème : une brique poreuse peut se gauchir et se déformer à haute température. Pour l'éviter l'argile doit être compacte et non poreuse lorsqu'elle entre dans le four pour la cuisson, ce qui permet d'obtenir une brique solide et durable, sans vides cachés.
Chasser l'air
Pour que l'argile soit prête à être façonnée et cuite, ces bulles d'air doivent être éliminées au cours d'un processus appelé le dégazage. Après le mélange, la brique est envoyée dans une chambre sous vide. Le changement de pression fait remonter les bulles en haut du mélange. Elles traversent la surface et sont extraites. S'il y a un excès d'eau dans le mélange, il est également évacué et éliminé de la même manière. Il ne reste désormais que le mélange d'argile, maintenant sans d'air et avec un niveau d'humidité correct pour la prochaine étape du processus de fabrication. Busch dispose de solutions de vide appropriées pour un tel dégazage.
De la porosité pour l'isolation
Certains types de briques, cependant, bénéficient d'un peu d'air supplémentaire à l'intérieur. Les petites poches d'air agissent comme un isolant, aidant les briques à conserver la chaleur et à garder les bâtiments au chaud. Mais plutôt que de compter sur des bulles d'air aléatoires, les briquetiers ont un moyen de créer la porosité à façon. Des matériaux supplémentaires comme la sciure de bois, la pâte à papier ou le polystyrène sont ajoutés au mélange d'argile. Ces minuscules solides mélangés à l'argile ne sont pas affectés par le processus de dégazage. Mais ils ne peuvent pas résister à la chaleur intense de la cuisson et brûlent dans le four, laissant la place à de minuscules poches d'air uniformément réparties dans la brique finie.
Des briques sans bulles
Composés argileux dégazés sous vide
De l'argile brute à la brique dure
Les briques doivent résister à toutes les conditions que les éléments peuvent leur imposer : des températures fluctuantes, des taux d'humidité différents et tout autre phénomène météorologique typique de la région. L'argile brute est très malléable, ce qui facilite son façonnage, mais lorsqu'elle sèche, elle devient cassante et fragile. Une autre étape du processus est nécessaire pour obtenir une brique adaptée à la construction : la cuisson. Dans un four, les briques sont exposées à des températures croissantes. Aux températures basses, l'argile perd toute l'eau résiduelle qu'elle contient, et tous les matériaux supplémentaires - comme ceux ajoutés pour créer la porosité - brûlent. Lorsque le mercure grimpe, le processus chimique commence et la structure interne de l'argile se modifie. La brique change de couleur et devient plus dure et plus résistante. Lorsque le four atteint sa température maximale - plus de 1 000 °C - la vitrification commence. La température extrême fait fondre partiellement l'argile en une matière semblable à du verre, qui lie les différents éléments de la brique et crée un produit solide et résistant.
Les briques doivent résister à toutes les conditions que les éléments peuvent leur imposer : des températures fluctuantes, des taux d'humidité différents et tout autre phénomène météorologique typique de la région. L'argile brute est très malléable, ce qui facilite son façonnage, mais lorsqu'elle sèche, elle devient cassante et fragile. Une autre étape du processus est nécessaire pour obtenir une brique adaptée à la construction : la cuisson. Dans un four, les briques sont exposées à des températures croissantes. Aux températures basses, l'argile perd toute l'eau résiduelle qu'elle contient, et tous les matériaux supplémentaires - comme ceux ajoutés pour créer la porosité - brûlent. Lorsque le mercure grimpe, le processus chimique commence et la structure interne de l'argile se modifie. La brique change de couleur et devient plus dure et plus résistante. Lorsque le four atteint sa température maximale - plus de 1 000 °C - la vitrification commence. La température extrême fait fondre partiellement l'argile en une matière semblable à du verre, qui lie les différents éléments de la brique et crée un produit solide et résistant.