Vide et surpression dans l’industrie alimentaire

Les systèmes de transport pneumatique transportent les ingrédients dans les installations alimentaires par surpression (transport par surpression) ou par vide (transport pneumatique par aspiration), garantissant un transfert efficace et sûr des aliments tout en réduisant les besoins de maintenance et les risques d’explosion. Selon les exigences de l’application, telles que la densité du matériau et la méthode de transport, différentes technologies peuvent être utilisées, y compris les pompes à vide sèches à becs MINK, les soufflantes à canal latéral SAMOS et les soufflantes tri-lobes TYR.

Le transport pneumatique est utilisé dans divers procédés de transformation des aliments, tels que la confiserie, la boulangerie, les aliments pour animaux domestiques, et la pisciculture.

La manutention et le levage sous vide sont utilisés partout où les matières premières, les ingrédients ou les produits finis doivent être déplacés de manière sûre, efficace et hygiénique. Il s’agit d’une solution courante pour éviter le travail manuel. Une pince à vide est utilisée pour appliquer l’aspiration. Elle maintient fermement un sac, par exemple, afin qu'il puisse être soulevé et déplacé dans l'atelier de production sans aucun effort humain. De plus, en réduisant l'interaction humaine avec les aliments, des niveaux d'hygiène plus élevés peuvent être maintenus.

Les séries de pompes à vide SECO et MINK, ainsi que les SAMOS et TYR, offrent toutes deux un vide propre et constant adapté aux applications de manutention, ce qui en fait un excellent choix dans les zones où l’hygiène alimentaire est primordiale.

Les systèmes Pick & Place utilisent le vide pour soulever, déplacer et positionner les produits rapidement, en toute sécurité et avec une grande précision. Ils sont largement utilisés dans les lignes de production et d’emballage automatisées pour manipuler les articles en douceur et sans contact humain direct. Cela permet un débit élevé, une répétabilité fiable et un fonctionnement hygiénique, en particulier dans les environnements de transformation des aliments. Selon les exigences de l’application, des solutions telles que les pompes à vide sèches à palettes rotatives SECO, les soufflantes à canal latéral SAMOS et les pompes à vide sèches à becs MINK peuvent être utilisées pour fournir une génération de vide compacte, efficace et fiable. Pour les systèmes avec plusieurs unités pick & place, les systèmes de vide centralisés basés sur les pompes à vide sèches à becs MINK constituent une solution particulièrement silencieuse, économe en énergie et nécessitant peu d’entretien.

Chaque source d'eau a sa propre empreinte digitale de gaz dissous et de minéraux. Mais tous ces éléments ne sont pas idéaux dans l'eau potable : ils peuvent donner un goût ou une odeur désagréable, rendre l'eau impropre à la consommation ou provoquer une oxydation. L'eau potable et l'eau utilisée dans la fabrication de produits alimentaires doivent donc d'abord subir un dégazage pour éliminer ces ingrédients indésirables.

Ce procédé utilise le vide pour extraire les gaz dissous tels que l’oxygène et le dioxyde de carbone. Les pompes à vide DOLPHIN sont parfaitement adaptées à cette application. Dans leur version en acier inoxydable, le fluide de fonctionnement peut être renvoyé directement dans le procédé, ce qui signifie qu'il n'y a pratiquement pas de consommation d'eau. Les pompes à vide sèches à becs MINK constituent une alternative pour les applications nécessitant un fonctionnement sans huile et une maintenance minimale.

Le premier sifflement des bulles lors de l'éclatement d'une boisson gazeuse est un son rafraîchissant. Bien qu'ils aient d'abord été vendus au grand public à des fins médicales, les sodas d'aujourd'hui sont destinés à toutes les occasions et jouissent d'une énorme popularité dans le monde entier.

Le pétillement de certaines boissons, comme le champagne, le kombucha et la bière, est le résultat naturel de la fermentation, mais pour d'autres, il est obtenu à l'aide d'un compresseur. À l’intérieur d’une chambre contenant la boisson à gazéifier, la température est abaissée. Ensuite, le gaz carbonique est injecté sous haute pression. Le gaz se dissout dans le liquide. Lorsque le consommateur ouvre la bouteille ou un autre récipient, la pression est relâchée brusquement, ce qui permet à l'eau et au CO₂ de se séparer à nouveau partiellement. Le gaz remonte en bouillonnant à la surface, donnant à la boisson son pétillement caractéristique.

Les compresseurs à anneau liquide DOLPHIN excellent dans les procédés de carbonatation grâce à leur capacité à traiter les gaz et vapeurs humides. Comme le liquide dans la chambre de compression est en mouvement constant, aucun dépôt provenant des boissons gazeuses ne peut s’accumuler à l’intérieur de la pompe et les composants en acier inoxydable ne réagissent pas avec l’acide carbonique.

Dans le procédé d’embouteillage de la bière, le vide et la surpression sont essentiels pour garantir la qualité des produits et l’intégrité de l’emballage.

Avant l’embouteillage, le vide est utilisé pour évacuer l’air de la bouteille, ce qui permet un remplissage plus rapide et d’augmenter la productivité. La bière est ensuite remplie. Cette étape importante permet d'éviter que la bière ne s'oxyde dans la bouteille, préservant ainsi sa saveur et son arôme. À l'aide d'un surpresseur, du dioxyde de carbone est inséré à haute pression pour remplir l'espace restant dans la bouteille. Cela expulse l’air restant dans l’espace de tête de la bouteille, ce qui réduit encore le risque d’oxydation. Ainsi, la bière reste gazeuse et fraîche pendant le stockage et le transport.

Busch propose les pompes à vide à anneau liquide DOLPHIN pour le procédé exigeant d’embouteillage de la bière en raison de leur robustesse. Leur anneau liquide garantit qu'aucune substance collante provenant de la bière ne s'accumule à l'intérieur de la pompe.

La lyophilisation est une méthode qui permet de conserver des ingrédients frais et bruts sans compromettre leur valeur nutritionnelle. Ce procédé est également connu sous le nom de lyophilisation. Le produit est d'abord congelé. Ensuite, une pompe à vide réduit la pression environnante. Sous l'effet de la chaleur, le vide permet à l'eau congelée du produit de se sublimer, c'est-à-dire de passer directement de l'état solide à l'état gazeux. Cela permet d’éliminer toute l’humidité des aliments.

La lyophilisation est fréquemment utilisée pour créer des aliments destinés à la consommation humaine, comme le café instantané ou les fruits secs, ainsi que dans l’industrie pharmaceutique. Cependant, elle est également couramment utilisée dans la fabrication de friandises pour animaux de compagnie. Il s'agit notamment de viande séchée à mâcher pour les chiens, de fruits et de légumes séchés pour les petits animaux de compagnie comme les lapins ou les cochons d'Inde, et même d’aliments complets pour de nombreuses espèces animales.

Dans la fabrication d’aliments pour animaux de compagnie et animaux, l'utilisation de systèmes de transport pneumatique par surpression et par aspiration garantit un transfert efficace et hygiénique des ingrédients. Ces systèmes fermés empêchent la contamination et maintiennent la propreté dans l’espace de fabrication. La soufflante tri-lobe TYR génère la surpression nécessaire pour assurer un débit de matériau constant dans le système de fabrication, préservant ainsi la qualité des ingrédients. Pour les ingrédients délicats, le transport pneumatique par aspiration, comme avec les pompes à vide sèches à becs MINK, permet une manutention particulièrement délicate.

Les machines utilisées pour emballer les aliments pour animaux de compagnie sont essentiellement les mêmes que pour les aliments destinés à la consommation humaine. Alors que les aliments pour animaux de compagnie en boîtes ne nécessitent pas de pompes à vide, les aliments pour animaux de compagnie en sacs et en barquettes sont généralement conditionnés sous vide. Cela permet de prolonger la durée de conservation des aliments tout en conservant leur texture et leur aspect d'origine.

Comme pour la fabrication d'aliments destinés à la consommation humaine, les produits alimentaires pour animaux de compagnie sont emballés dans des cartons pour leur transport ultérieur après avoir été remplis dans des boîtes, des sacs ou des barquettes. Lors de cette étape d'emballage secondaire, les formeuses de boîtes utilisent l'aspiration par le vide pour soulever, positionner et plier le carton plat en forme. Cela permet de former des boîtes de manière rapide et fiable, de réduire les manipulations manuelles et d'assurer un procédé d'emballage cohérent dans des environnements de production à haute cadence.