Redução de custos de energia em 50% com um sistema central de vácuo

Reduzir os custos de energia pela metade, diminuir os níveis de ruído e aumentar a área útil de produção: como um sistema central de vácuo da Busch Vacuum Solutions otimiza o processo CNC na Trappenfabriek Vermeulen BV.

A fragrância quente e terrosa da madeira recém-cortada enche o ar do luminoso pavilhão de produção da Trappenfabriek Vermeulen. Três bombas de vácuo de garras secas MINK da Busch Vacuum Solutions zumbem silenciosamente em uníssono. Uma se encontra em estado inativo, pronta para entrar em operação a qualquer momento. De forma muito confiável, o sistema central de vácuo fornece vácuo a sete roteadores CNC (Controle Numérico Computadorizado) para fixação e aninhamento. O vácuo garante que cada painel de madeira fique preso com segurança enquanto é cortado. Tudo isso sem deixar marcas de pressão ou causar danos. O processo CNC é rápido, eficiente e minimiza a quantidade de matéria-prima desperdiçada enquanto cria todas as peças necessárias para construir uma escadaria de madeira.

Excelência em marcenaria

Fundada por Johannes Vermeulen e seus seis filhos, a Trappenfabriek Vermeulen instalou mais de 400.000 escadas desde 1958. O diferencial da empresa é seu amplo portfólio de escadas de madeira e aço. O cliente pode escolher entre mais de 25 tipos diferentes de madeira, incluindo carvalho europeu, cerejeira e bambu. Também é possível solicitar detalhes artesanais exclusivos em corrimãos, balaústres e espigões, bem como combinar madeira e aço em vários designs. Todas as semanas, de segunda a sexta-feira, 120 funcionários criam inúmeras escadas na sede, na província de Brabante do Norte, que são instaladas em toda a Holanda. Ao longo dos anos, os clientes variaram desde projetos de habitação residencial até escadas exclusivas especialmente projetadas para casas e vilas de luxo.

Honestidade, confiabilidade e transparência

Antes de instalar um sistema central da Busch, o fabricante holandês de escadas confiava em dez bombas de vácuo de palhetas rotativas a seco de várias empresas. As bombas de vácuo eram instaladas ao lado dos roteadores CNC, ocupando uma área significativa no pavilhão de produção. O equipamento também resultava em altos custos de energia e níveis de ruído. Em 2018, a Trappenfabriek Vermeulen decidiu atualizar seu processo de produção. Após a aquisição de cinco novos roteadores CNC, a empresa também decidiu otimizar seu suprimento de vácuo. Depois que a empresa entrou em contato diretamente com o fabricante de bombas de vácuo, a Busch percebeu a possibilidade de criar uma solução prática com eficiência energética e propôs um sistema central de vácuo.

Ed van Halteren, Diretor de Serviços Técnicos, afirma: "A Busch claramente tinha os nossos melhores interesses em mente. Juntos, encontramos a melhor solução para o nosso processo." As bombas de vácuo antigas foram removidas e o novo sistema instalado. O sistema central de vácuo da Busch consiste em quatro bombas de vácuo de garras secas MINK (três em operação padrão e uma reserva), cada uma consumindo 8 kW. Além de serem muito mais eficientes em termos energéticos do que suas antecessoras, as novas bombas de vácuo também foram equipadas com um variador de velocidade ECOTORQUE (VSD) da Busch. Ele regula a velocidade de rotação do motor da bomba de vácuo, adaptando a velocidade de bombeamento de acordo com as flutuações na demanda ao longo do processo de produção. Como resultado, o vácuo só é fornecido no momento exato em que um painel de madeira precisa ser preso com segurança pelas braçadeiras de vácuo para ser cortado. Assim, a conta de energia da empresa foi reduzida pela metade.

O sistema central de vácuo está instalado em uma varanda elevada acima do piso de produção, com vista para os roteadores CNC. Desde 2018, mais dois roteadores CNC foram adicionados à linha de produção e conectados ao sistema de vácuo. As bombas de vácuo MINK têm um dia de trabalho regular, assim como os funcionários, funcionando oito horas por dia, de segunda a sexta-feira.

Passar o dia de trabalho ao lado de uma bomba de vácuo ruidosa também é coisa do passado, pois o nível de ruído foi reduzido. Agora, os funcionários podem desfrutar de um ambiente de trabalho mais silencioso e de mais espaço no pavilhão de produção. "Nosso sistema central de vácuo da Busch é revolucionário! O ambiente de trabalho mais silencioso e o espaço extra no pavilhão de produção melhoraram significativamente a satisfação de nossos funcionários. E estamos extremamente satisfeitos pelos custos de energia terem sido reduzidos pela metade", afirma o Diretor de Serviços Técnicos.

Fixação segura usando vácuo

A Trappenfabriek Vermeulen usa roteadores CNC para cortar painéis de madeira nos vários componentes que criam uma escadaria de madeira. De balaústres a corrimãos e pilares. As plantas de cada projeto de escada são feitas usando software CAD (Computer Aided Design). Dependendo das especificações, são feitos desenhos 2D e 3D. O projeto é inserido no software CAM (Computer Aided Manufacturing), que o converte em um código que o roteador CNC pode entender. Um técnico prepara o roteador CNC com as ferramentas certas de acordo com os requisitos das especificações do projeto. Quando pronto, o painel de madeira é colocado na mesa de corte CNC. Em seguida, a fixação e o aninhamento podem começar. Trata-se de um processo de corte automatizado que requer uma programação cuidadosa e ferramentas de corte. As braçadeiras de vácuo fixam com segurança o painel de madeira assim que ele é colocado na mesa de corte CNC. Isso evita movimentos durante o processo de corte e garante cortes precisos. Um suprimento de vácuo forte e confiável é essencial para alcançar os resultados desejados ao criar escadas de madeira de alta qualidade.

O desperdício de matéria-prima é minimizado através do aninhamento (ou nesting), um processo no qual o roteador CNC usa um laser para mapear a área de corte. As braçadeiras de vácuo também são delineadas para que a ferramenta de corte não as corte, pois isso deslocaria o painel de madeira. Em poucos segundos, é possível fazer até 16 cortes diferentes. A escada começa a tomar forma, à medida que seus balaústres, corrimãos e pilares emergem do painel de madeira. O roteador CNC também pode ser usado para fazer cortes mais finos. Por exemplo, arredondar as bordas de um conjunto de degraus.

Um assistente digital confiável

Uma solução IoT da Busch monitora o sistema central e relata o status de cada bomba de vácuo 24 horas por dia, 7 dias por semana. A ferramenta de monitoramento remoto de condições utiliza manutenção preditiva para prever quaisquer falhas ou possíveis avarias e cria uma programação de manutenção para evitá-las antes que ocorram. Isso ajuda a garantir que um suprimento de vácuo confiável esteja prontamente disponível. Isso é essencial, pois sem ele, as braçadeiras de vácuo não conseguiriam fixar os painéis de madeira com segurança e os roteadores CNC não poderiam cortá-los em todas as peças que compõem uma escada de madeira. Ed van Halteren recorda: "Uma vez, recebi um telefonema da Busch dizendo que um alerta sobre uma de nossas bombas apareceu na tela. Fiquei surpreendido porque nossas linhas de produção estavam funcionando bem, mas eles tinham razão! Com isso, conseguimos evitar tempo de inatividade não planejado e continuar o nosso trabalho." Com o suprimento de vácuo, a Trappenfabriek Vermeulen continua a criar escadas de alta qualidade que são instaladas em toda a Holanda.