1.000.000 per minuut

PET-flessen zijn overal. Van fles naar PET. In de afgelopen 50 jaar is de PET-fles de standaard verpakking voor (fris)drank, vruchtsappen en andere dranken. Deze ultralichte verpakkingen worden geproduceerd dankzij vacuüm. Natuurlijk geleverd door pompen van Busch.

1.000.000 Dat is de hoeveelheid PET-flessen die wereldwijd wordt verkocht.– niet per jaar... maar per minuut! Dat zijn er dus meer dan 500 miljard. En het aantal stijgt nog steeds De PET-fles heeft onze manier van consumeren totaal veranderd. Want tegenwoordig is voor de meeste frisdranken dit de standaard verpakking. Alleen met vacuüm kun je de nu zo bekende PET-flessen in de juiste vorm en afmetingen voor allerlei vloeistoffen produceren.

Wat is PET?

PET staat voor polyethyleentereftalaat. Het is een uiterst veelzijdige kunststof en hoort bij dezelfde chemiefamilie als polyester. Wat zijn de voordelen? PET-flessen zijn licht, robuust en minder breekbaar dan glas. Goedkoop om te produceren met weinig grondstoffen. Bovendien bevat PET geen schadelijke bisfenol A of weekmakers, zoals andere plastics. Maar het belangrijkste argument is, gebruikte PET-flessen zijn heel goed te recyclen. Door er nieuwe plastic producten van te maken. Of door het te gebruiken als brandstof. .

PET wordt gemaakt van twee producten die het meest voorkomen in de chemische industrie: dimethyltereftalaat (DMT) en monoethyleenglycol (MEG). Zelfs wanneer de DMT nog in granulaatvorm is, is er al vacuüm in het spel. Want de vacuümpompen van Busch transporteren het granulaat vacuüm van de opslagsilo naar het verdere proces. Tijdens de polycondenstatie, als DMT reageert met de MEG en de PET-moleculen met elkaar verbinden. Ook dan is vacuüm nodig. Om te zorgen voor optimale procescondities én om overtollige rookgassen af te voeren. Uiteindelijk wordt het afgewerkte PET-granulaat met behulp van vacuümtransport uit de productiezone getransporteerd.

De productie in twee stappen

Voor de productie van een verpakking is de eerste stap het smelten van het granulaat. Met behulp van blaaslucht en een spuitgietproces wordt de gesmolten massa PET in een mal geblazen tot een zogenaamde pre-form. Om ervoor te zorgen dat de stroperige PET zich gemakkelijker en gelijkmatiger in de vorm verdeeld, wordt vacuüm toegepast. Deze pre-form wordt later de fles, maar heeft nu de afmetingen en vorm van een testbuisje. Dit is om volume te besparen tijdens het transport. De uiteindelijke verpakkingen worden pas gevormd in de afvulinstallatie van de drankenproducent. Daar doorloopt de pre-form een proces vergelijkbaar met spuitgieten. Maar dan wel geoptimaliseerd door het gebruik van vacuüm. De pre-form wordt in een metalen vorm gefixeerd en verhit. Door perslucht in de vorm te blazen krijgt de fles zijn uiteindelijke vorm en afmetingen.