Keramische filters, zoals in de chemische industrie worden gebruikt, moeten een nauwkeurig gedefinieerde mate van doorlatendheid hebben. Dit hangt af van de hoeveelheid en de grootte van de poriën in het materiaal. Het gewenste volume aan poriën wordt gevormd tijdens het sinteren en bakken. Hetzelfde geldt voor de vuurvaste bakstenen die worden gebruikt voor open haarden en pizzaovens. De optimale porositeit is hierbij ongeveer 20 procent van het volume.
Waterstof in het motorblok?
Poriën in beton, tegels of natuursteen, vooral buiten, zijn daarentegen minder wenselijk. Door de kleine openingen kan water binnendringen, wat bij vorst kan bevriezen. Hierdoor kan het materiaal scheuren. Scheuren kunnen ook ontstaan in gegoten aluminium motorblokken als het materiaal te poreus is.In dit geval komt dat door waterstof: het gas lost zeer gemakkelijk op in vloeibaar aluminium en vormt bellen in het materiaal wanneer het afkoelt. Dit effect kan worden voorkomen of geminimaliseerd door tijdens het gieten vacuüm te gebruiken.
Gasbellen nauwkeurig bepalen
Voor de kwaliteitsborging is het van belang om de porositeit van het materiaal nauwkeurig te bepalen. Bij gegoten aluminium wordt een monster van het gesmolten metaal in een kleine vacuümkamer geplaatst en daar afgekoeld. In vacuüm worden gasbellen tot ongeveer tien keer hun oorspronkelijke grootte opgeblazen en zijn ze vaak al duidelijk zichtbaar op een dwarsdoorsnede. Dichtheid en porositeit kunnen nauwkeurig worden bepaald door weging in lucht en water.Bij keramische materialen en bouwmaterialen worden de monsters ook blootgesteld aan vacuüm dat de lucht uit de open poriën zuigt. Vervolgens kan water in de poriën binnendringen. Het verschil in gewicht bepaalt de mate van porositeit. Kleine vacuümkamers zijn voldoende voor de testinrichtingen. BUSCH biedt een uitgebreid assortiment aan vacuümpompen met een klein volume. Zo is er voor iedere toepassing een geoptimaliseerde vacuümpomp.