Vacuümsysteem optimaliseren? Volg de handleiding stap voor stap om de efficiëntie te boosten en kosten te besparen

Wanneer kost een vacuümsysteem teveel? Alleen een volledig geoptimaliseerd en goed onderhouden systeem levert maximale prestaties tegen minimale bedrijfskosten. En goed nieuws! Het is nooit te laat voor optimalisatie. Het verbeteren van de setup kan de efficiëntie van het proces een boost geven. Het kan kosten verlagen en forse energie besparen.

Wat is een vacuümsysteem?
Een vacuümsysteem is meer dan alleen maar een pomp. Het is een totaaloplossing ontworpen om het juiste vacuümniveau voor een proces te creëren en te handhaven. Of het nu voor voedselverpakking is, kunststofverwerking of afvalwaterbehandeling. Het omvat alles. Van leidingen en meetapparatuur tot afsluiters en besturingseenheden. Elke component speelt een cruciale rol voor een betrouwbare en efficiënte werking. En omdat elke toepassing andere eisen kent, moet een vacuümsysteem precies op het proces worden afgestemd.

Er is geen “one size fits all”-oplossing. Afhankelijk van het proces kan een eenvoudig te installeren standaardsysteem volstaan. In andere gevallen kan een gedeeltelijk gecentraliseerd systeem de voorkeur hebben. Hierbij is de vacuümvoorziening in een aparte ruimte geïnstalleerd, waardoor geluid en warmteontwikkeling in de productiehallen verminderd. Voor de meest veeleisende toepassingen bieden op maat gemaakte systemen de meeste efficiëntie. Omdat ze helemaal zijn afgestemd op de specifieke proceseisen.

Vacuümsystemen voor taken als handling en hijsen, vereenvoudigen geautomatiseerde processen. En door te zorgen voor gecontroleerde, gesloten omgevingen houden ze het productiegebied ook schoon.

Kortom, een vacuümsysteem kent veel voordelen. Maar alleen een geoptimaliseerd systeem levert de prestaties die van een productie wordt verwacht. Verbeter uw proces in vijf stappen.

Stap 1 | Krijg duidelijkheid met een volledige systeembeoordeling

Optimalisatie begint met inzicht in de werking van het huidige vacuümsysteem. Dit betekent dat u moet bepalen wat de huidige situatie is. Met de professionele beoordelingsmethodeVacuum Diagnostics van Busch ontdekt u verborgen potentieel van de vacuümvoorziening. Tijdens de evaluatie analyseren en beoordelen onze experts alle factoren die de prestaties van uw proces kunnen verbeteren. Van de conditie van uw vacuümapparatuur tot energieverbruik en onderhoudsschema's.

Ook doen zij een visuele inspectie van de volledige vacuüminstallatie. Dit omvat alle afsluiters, filters en meetapparatuur. En de leidingen die de vacuümpompen onderling en met de machines in het proces verbinden. Door een grondige analyse ter plaatse kunnen we prestatiegerelateerde zwakke punten, oorzaken van energieverlies en noodzakelijke wijzigingen identificeren.

Stap 2 | Stel duidelijke doelen voor energie-efficiëntie en kostenbesparingen

Na de systeemevaluatie kunnen doelen worden bepaald. Misschien een lager energieverbruik. Of minder onderbrekingen, een stillere werking of kortere cyclustijden.

Wat de prioriteiten ook zijn. Het is hét moment om de koers te bepalen. Samen stellen we duidelijke doelen en bepalen waar upgrades of aanpassingen het grootste verschil maken. Vervolgens ontwikkelen we een op maat gemaakte strategie. Deze zorgt ervoor dat het vacuümsysteem optimaal draait voor uw proces.

Stap 3 | Individuele aanpassing vacuümsysteem

Met behulp van de inzichten van Vacuum Diagnostics wordt het volledige potentieel van een vacuümsysteem benut. Bijvoorbeeld door


Elk vacuümproces is uniek. Optimalisatie vereist daarom een intelligente combinatie van meerdere strategieën. Op basis van een grondige analyse van een bestaande opstelling krijgt u gepersonaliseerde aanbevelingen. Helemaal afgestemd om een vacuümsysteem optimaal in te kunnen zetten.

Stap 4 | Bewaken systeemprestaties

Als een vacuümsysteem is geoptimaliseerd, kunnen tools voor prestatiebewaking - zoals OO- de status van de pompen volgen. Deze IoT-oplossing rapporteert 24/7 de status van de vacuümpompen. Het levert hiermee belangrijke informatie voor betere productie- en inkoopbeslissingen. Bovendien waarschuwt het als iets niet volgens plan verloopt. Het helpt problemen op te sporen nog voordat ze prestaties beïnvloeden.

Stap 5 | Proactief onderhoud voor langdurige efficiëntie

Zelfs het beste systeem heeft onderhoud nodig. Preventief onderhoud is het laatste stukje van het optimalisatietraject. Wij helpen u apparatuur in topconditie te houden met gericht onderhoud, geplande serviceschema's en wereldwijde ondersteuning. Dit voorkomt ongeplande downtime.

Eenvoudige werkzaamheden zoals regelmatig olie verversen, filters vervangen en prestaties controleren, verlengen de levensduur van de pomp en zorgen ervoor dat alles soepel blijft draaien. Pro-actief regelmatig onderhoud bespaart tot 50% op energiekosten in vergelijking met niet onderhouden systemen.

Meer over onderhoud van vacuümpompen

Conclusie | Van diagnose tot efficiëntie en besparingen

Het optimaliseren van uw vacuümsysteem is een investering met een aanzienlijk rendement op het gebied van energie-efficiëntie, kostenbesparingen en minder downtime. Verbeter de vacuümopwekking door de huidige opstelling systematisch te evalueren. Duidelijke prestatiedoelen te definiëren. Het systeem aan te passen met op maat gemaakte oplossingen. Zorgvuldig de prestaties te bewaken en regelmatig onderhoud uit te voeren.

Deze uitgebreide aanpak - van eerste diagnose tot continue bewaking - zorgt ervoor dat het vacuümsysteem voldoet aan de operationele eisen. Dit draagt dan weer bij aan een efficiëntere en betrouwbaardere productieomgeving. Gebruik optimalisatie als een continu proces. Benut het volledige potentieel van het vacuümsysteem voor een langdurig succes.

Ook het volledige potentieel van uw eigen systeem te benutten?
Laat ons samen de vacuümsysteem optimaliseren – afgestemd op uw branche en uw doelstellingen.

Ga voor een vacuümoplossingen op maat