Textielweefsel in autobanden moet tijdens de productie nauwkeurig worden gepositioneerd. Vacuüm kan worden gebruikt om het gesneden item op te pakken en perfect te plaatsen. Vacuümsystemen van BUSCH worden gebruikt door toonaangevende bandenfabrikanten.
Textielkoord, staaldraad en een speciale rubbersamenstelling zijn de drie hoofdbestanddelen van een autoband. Ze worden volgens een verfijnd procédé samengevoegd en vervolgens door vulkanisatie versmolten tot een stabiele unit. Het textielkoord wordt gevormd uit een eindeloos web van vele synthetische vezels.
Radiaal draadpatroon
De vezels zijn ingesloten in een dun laagje rubber. Dit proces vindt plaats in een zogeheten ‘kalandar’, die bestaat uit een reeks vaten en rollen. Het resulterende web wordt loodrecht op het garenpatroon op de gewenste breedte gesneden en opnieuw tot een textielrol gerold voor verdere verwerking. Het tussenproduct is nog geen millimeter dik en geeft toch een versterkende ondersteuning.
Het textielkoord is bevestigd aan de binnenste laag rubber. De draden lopen dwars op de rijrichting, dus radiaal. Hierdoor blijft de vorm van de banden behouden, zelfs wanneer de interne druk hoog is, en wordt hun draagvermogen significant beïnvloed. Het gedrag van de ophanging en de rijeigenschappen hangen ook af van de stabiliteit van het textielkoord.
Vacuümpomp of vacuümsysteem
Vacuümtechnologie wordt gebruikt voor het hanteren van delicate materialen bij de snijmachine. De pick&place-machine gebruikt een vacuümgrijper om een gesneden stuk om te nemen en voor te bereiden voor de volgende verwerkende stap. Dit is waar nauwkeurigheid telt: exacte positionering is essentieel voor soepele verbindingen en een perfect ronde loop van de band.
De snijmachines kunnen individueel worden uitgerust met gepaste vacuümpompen. Een centraal vacuümsysteem kan een voordeel zijn wanneer er verschillende snijmachines in werking zijn. BUSCH biedt zowel individuele apparaten als gecentraliseerde systemen als een compleet pakket aan. Vacuümexperts overleggen met klanten bij het analyseren van de respectievelijke toepassing en het plannen van de optimale oplossing.
Delicate draden houden banden in vorm
Vacuüm vereenvoudigt het nauwkeurig hanteren van textielkoord
De voordelen in cijfers
Busch installeerde een centraal vacuümsysteem voor het oppakken en plaatsen van textielkoorden voor een bandenfabrikant in Duitsland. De machines waren voorheen uitgerust met hun eigen zijkanaalventilatoren. Het geluidsniveau van deze apparaten bereikte 94 dB, wat overeenkomt met een drilboor op tien meter afstand. Met het nieuwe vacuümsysteem kan het geluidsniveau van de vacuümvoorziening niet meer worden gemeten omdat het wordt overstemd door het geluid van de andere machines.
De vraaggestuurde regeling past het toerental van de vacuümpompen aan de huidige vraag aan. Dit vermindert ook het energieverbruik. Het schakelt het systeem volledig uit als er geen textielstroken meer vastgehouden hoeven te worden. De constant draaiende zijkanaalventilatoren verbruikten 15 kWh. Ter vergelijking: het centrale vacuümsysteem heeft gemiddeld zo’n 400 watt per uur nodig. De elektriciteitskosten voor vacuümopwekking werden met ongeveer 95 procent verlaagd. Ook de inspanningen voor onderhoud werden aanzienlijk verminderd.
Busch installeerde een centraal vacuümsysteem voor het oppakken en plaatsen van textielkoorden voor een bandenfabrikant in Duitsland. De machines waren voorheen uitgerust met hun eigen zijkanaalventilatoren. Het geluidsniveau van deze apparaten bereikte 94 dB, wat overeenkomt met een drilboor op tien meter afstand. Met het nieuwe vacuümsysteem kan het geluidsniveau van de vacuümvoorziening niet meer worden gemeten omdat het wordt overstemd door het geluid van de andere machines.
De vraaggestuurde regeling past het toerental van de vacuümpompen aan de huidige vraag aan. Dit vermindert ook het energieverbruik. Het schakelt het systeem volledig uit als er geen textielstroken meer vastgehouden hoeven te worden. De constant draaiende zijkanaalventilatoren verbruikten 15 kWh. Ter vergelijking: het centrale vacuümsysteem heeft gemiddeld zo’n 400 watt per uur nodig. De elektriciteitskosten voor vacuümopwekking werden met ongeveer 95 procent verlaagd. Ook de inspanningen voor onderhoud werden aanzienlijk verminderd.