Un gabarit situé derrière la presse à vis confère aux structures en nid d’abeilles, leurs percées fines et leurs parois minces. Photo : Busch Solutions de Vide.
Moins d'efforts de maintenance grâce à la génération de vide avancée
Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH, Allemagne
Une meilleure qualité, moins de maintenance et des coûts réduits : deux systèmes de vide standard de Busch Vacuum Solutions prouvent que tout est possible dans l'usine de porcelaine de Hermsdorf, en Thuringe. Ils y sont utilisés pour le dégazage par extrudeuse.
La céramique industrielle est produite à Hermsdorf, près de Iéna, depuis 1890. Autrefois, les isolateurs haute tension ; aujourd'hui, les structures en nid d'abeille en céramique pour les échangeurs de chaleur, les systèmes de ventilation et de contrôle des émissions. L’entreprise a toujours été à la pointe de la technologie en développant des matériaux, des produits et des procédés de fabrication innovants. Tout comme les deux nouveaux systèmes de vide SIMPLEX de Busch utilisés pour dégazer la masse de céramique. En 2021, ils ont remplacé quatre pompes à vide à palettes rotatives lubrifiées à l’huile, et fournissent depuis lors le vide requis à quatre lignes d’extrusion. Plus de 100 employés travaillent actuellement dans les halls historiques de l’usine de porcelaine.
1 600 percées, pas de bulles d’air
Le toron de céramique carré, encore humide, glisse en douceur hors de la presse à vis. Mais après 1,50 mètre, la course est terminée. Des mains habiles coupent alors la partie avant, et la placent sur un grand rayonnage pour la faire sécher. Cette opération a lieu en continu, en trois équipes. Après environ neuf jours, lorsque la masse ne contient plus qu’un pour cent d’humidité résiduelle, les nids d’abeilles sont cuits dans un four à 1 200 degrés. 1 600 petites percées les traversent dans le sens de la longueur comme des alvéoles, séparées uniquement par de fines parois, toutes précises et symétriques. Pour que cela reste le cas après le processus de combustion, la masse ne doit pas contenir de poches d’air. Celles-ci se dilateraient sous l’effet de la chaleur du four et feraient éclater toute la structure en nid d’abeilles. Pour cette raison, le dégazage de la masse doit être effectué au préalable avec des systèmes de vide SIMPLEX de Busch. Au cœur de chaque armoire électrique et réservoir de vide se trouve une pompe à vide sèche à becs MINK MV Synchro. Ce que d’autres pompes à vide considèrent comme un défi, à savoir la manutention de masses très humides et pâteuses, elles le maîtrisent facilement. C’est précisément pour cette raison qu’elles ont été développées pour le dégazage par extrudeuse.
Le toron de céramique carré, encore humide, glisse en douceur hors de la presse à vis. Mais après 1,50 mètre, la course est terminée. Des mains habiles coupent alors la partie avant, et la placent sur un grand rayonnage pour la faire sécher. Cette opération a lieu en continu, en trois équipes. Après environ neuf jours, lorsque la masse ne contient plus qu’un pour cent d’humidité résiduelle, les nids d’abeilles sont cuits dans un four à 1 200 degrés. 1 600 petites percées les traversent dans le sens de la longueur comme des alvéoles, séparées uniquement par de fines parois, toutes précises et symétriques. Pour que cela reste le cas après le processus de combustion, la masse ne doit pas contenir de poches d’air. Celles-ci se dilateraient sous l’effet de la chaleur du four et feraient éclater toute la structure en nid d’abeilles. Pour cette raison, le dégazage de la masse doit être effectué au préalable avec des systèmes de vide SIMPLEX de Busch. Au cœur de chaque armoire électrique et réservoir de vide se trouve une pompe à vide sèche à becs MINK MV Synchro. Ce que d’autres pompes à vide considèrent comme un défi, à savoir la manutention de masses très humides et pâteuses, elles le maîtrisent facilement. C’est précisément pour cette raison qu’elles ont été développées pour le dégazage par extrudeuse.
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Le système de vide intelligent SIMPLEX VO de Busch assure le dégazage de la masse dans l’extrudeuse. Photo : Busch Solutions de Vide.
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Le système de vide intelligent SIMPLEX VO de Busch assure le dégazage de la masse dans l’extrudeuse. Photo : Busch Solutions de Vide.
Pas de matière boueuse
Les pompes à vide à palettes rotatives lubrifiées à l’huile utilisées auparavant n’étaient pas adaptées aux conditions du traitement. « L’huile se transformait rapidement en émulsion avec la vapeur d’eau condensée. Les pompes étaient bruyantes, puantes et les filtres étaient constamment bouchés. Il en résultait une usure excessive et une défaillance de la pompe. Une fois par mois, nous devions changer les filtres et l’huile, ce qui représentait un beau travail boueux », explique Christian Ferber, directeur général de Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. Les nouveaux systèmes de vide SIMPLEX VO de Busch sont complètement différents. Ils n’exigent pas d’huile dans la chambre de compression et sont pratiquement sans maintenance, silencieux et à variation de fréquence. Alors que les pompes précédentes fonctionnaient en permanence et devaient être contrôlées manuellement à l'aide de fausses vannes d'air, les nouveaux systèmes de vide de Busch s'adaptent automatiquement au niveau de vide requis et s'arrêtent lorsque le vide n'est pas nécessaire. « Nous avons tout d’abord utilisé un système de prêt Busch à des fins de test et avons été immédiatement impressionnés. Aujourd’hui encore, nous sommes entièrement satisfaits de nos propres systèmes SIMPLEX. En termes de maintenance, les nouveaux systèmes facilitent grandement la tâche », explique Christian Ferber.
Les pompes à vide à palettes rotatives lubrifiées à l’huile utilisées auparavant n’étaient pas adaptées aux conditions du traitement. « L’huile se transformait rapidement en émulsion avec la vapeur d’eau condensée. Les pompes étaient bruyantes, puantes et les filtres étaient constamment bouchés. Il en résultait une usure excessive et une défaillance de la pompe. Une fois par mois, nous devions changer les filtres et l’huile, ce qui représentait un beau travail boueux », explique Christian Ferber, directeur général de Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. Les nouveaux systèmes de vide SIMPLEX VO de Busch sont complètement différents. Ils n’exigent pas d’huile dans la chambre de compression et sont pratiquement sans maintenance, silencieux et à variation de fréquence. Alors que les pompes précédentes fonctionnaient en permanence et devaient être contrôlées manuellement à l'aide de fausses vannes d'air, les nouveaux systèmes de vide de Busch s'adaptent automatiquement au niveau de vide requis et s'arrêtent lorsque le vide n'est pas nécessaire. « Nous avons tout d’abord utilisé un système de prêt Busch à des fins de test et avons été immédiatement impressionnés. Aujourd’hui encore, nous sommes entièrement satisfaits de nos propres systèmes SIMPLEX. En termes de maintenance, les nouveaux systèmes facilitent grandement la tâche », explique Christian Ferber.
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Les structures en nid d’abeilles séchées attendent d’être cuites. Elles ne contiennent pas de poches d’air qui pourraient éclater dans le four. Photo : Busch Solutions de Vide.
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Les structures en nid d’abeilles séchées attendent d’être cuites. Elles ne contiennent pas de poches d’air qui pourraient éclater dans le four. Photo : Busch Solutions de Vide.
De Hermsdorf au monde entier
Deux systèmes standards secs, économes en énergie et à maintenance très réduite, remplacent quatre anciennes pompes à vide lubrifiées à l’huile, nécessitant beaucoup d’énergie et de maintenance : « Grâce aux bons conseils de Busch, nous avons économisé 10 000 kWh par an. Depuis leur installation, les deux systèmes de vide fonctionnent parfaitement. Il n'y a aucune comparaison avec les pompes à vide précédentes », explique Christian Ferber. Et grâce à la nouvelle solution de vide de Busch, chaque mois, 80 000 à 90 000 caisses en nid d’abeilles de haute qualité, de différentes formes et dimensions, quittent l’usine traditionnelle d’Hermsdorf. Ils garantissent une récupération efficace de la chaleur et de l’air propre dans les systèmes de ventilation des maisons passives, ou des installations de post-combustion sur les grands navires à réservoirs et les bateaux de croisière dans le monde entier.
Deux systèmes standards secs, économes en énergie et à maintenance très réduite, remplacent quatre anciennes pompes à vide lubrifiées à l’huile, nécessitant beaucoup d’énergie et de maintenance : « Grâce aux bons conseils de Busch, nous avons économisé 10 000 kWh par an. Depuis leur installation, les deux systèmes de vide fonctionnent parfaitement. Il n'y a aucune comparaison avec les pompes à vide précédentes », explique Christian Ferber. Et grâce à la nouvelle solution de vide de Busch, chaque mois, 80 000 à 90 000 caisses en nid d’abeilles de haute qualité, de différentes formes et dimensions, quittent l’usine traditionnelle d’Hermsdorf. Ils garantissent une récupération efficace de la chaleur et de l’air propre dans les systèmes de ventilation des maisons passives, ou des installations de post-combustion sur les grands navires à réservoirs et les bateaux de croisière dans le monde entier.