Fiabilité élevée et opérations de maintenance minimales pour la génération de vide dans l’alimentation en matières premières.

Bada AG produit des thermoplastiques techniques et des élastomères thermoplastiques de haute qualité pour différents secteurs industriels. En 2001, Bada AG a été l’une des premières entreprises à utiliser la nouvelle technologie de vide à becs MINK de Busch pour le dégazage de la masse fondue lors de l’extrusion. En 2001, cela représentait une décision courageuse que de privilégier la toute nouvelle technologie de vide sèche à becs MINK à la technologie de vide à anneau liquide, qui était alors couramment utilisée. En 2007, lorsque Bada a déménagé dans un nouveau bâtiment, les cinq lignes d’extrusion existantes, ainsi que le système de génération de vide pour l’alimentation en matières premières, ont été entièrement convertis au profit de pompes à vide à becs rotatifs MINK, et Bada a mis en œuvre son concept de génération de vide continue pour l’ensemble de sa production.

À propos de Bada AG

Depuis 1998, Bada AG produit dans la ville de Bühl, dans le sud-ouest de l’Allemagne, des thermoplastiques techniques et des élastomères thermoplastiques de haute qualité pour des clients du monde entier dans divers secteurs, tels que l’automobile, l’électronique, le sport et les loisirs, la construction, la fabrication de meubles, la technologie médicale et les articles ménagers. La deuxième usine de Bada, implantée en Espagne, produit les mêmes compounds (ou composés) depuis 2007. Bada est un fabricant de compounds, spécialisé dans les produits personnalisés, y compris les petits lots. L’expertise de Bada réside dans la fabrication de compounds ayant exactement les propriétés requises pour l’application souhaitée par le client et déterminantes pour leur fonction. Ces compounds spéciaux forment une variété de produits très spécifiques et nécessitent une grande flexibilité dans la fabrication, en plus de celle de petits lots. Le développement et les tests ont lieu dans ses propres laboratoires de haute technologie. Avec ses deux usines de compoundage implantées en Allemagne et en Espagne, Bada peut produire simultanément une grande variété de compounds, mettre en œuvre des changements rapides de formulation sur les lignes d’extrusion, et ainsi garantir une mise en œuvre rapide des exigences spécifiques de ses clients. Cette flexibilité représente un défi pour les procédés de fabrication. Martin Wunsch, responsable de la fabrication, souligne que la fiabilité du procédé est une priorité absolue et que toutes les installations de fabrication sont conçues en conséquence.

Au cours des premières années suivant la création de l’entreprise, Bada avait installé des pompes à vide à anneau liquide sur les lignes d’extrusion, qui étaient utilisées pour le dégazage de la masse fondue dans la zone de la vis.

Solution de vide MINK et ses avantages

Le premier contact avec la technologie de vide à becs rotatifs MINK a eu lieu en 2001, lors de l’achat d’une nouvelle extrudeuse déjà équipée d’une pompe à vide à becs rotatifs MINK. À l’époque, il s’agissait d’un tout nouveau principe de génération de vide : les gaz et les vapeurs pouvaient être extraits de la masse fondue sans aucun fluide de fonctionnement.

Ce principe de fonctionnement présente donc des avantages considérables par rapport à la technologie de vide à anneau liquide, qui nécessite de l’eau comme fluide de fonctionnement.

Lors du dégazage de la masse fondue dans la zone de la vis de l’extrudeuse, les monomères résiduels, l’humidité, les graisses et les cires sont extraits en particulier. Avec la pompe à vide à anneau liquide, il existe un risque que les composants volatils de ce mélange vapeur/gaz se dissolvent dans l’eau, ce qui rend l’élimination de l’eau encore plus coûteuse.

Aujourd’hui, 14 extrudeuses à deux vis sont utilisées dans les deux usines pour un fonctionnement en trois-huit. La capacité nominale de ces extrudeuses dans le portefeuille de produits courant est de 40 000 tonnes par an. Chaque extrudeuse dispose d’un système de dosage gravimétrique en amont. Ce dernier garantit un haut niveau de reproductibilité de la formule et des couleurs. Avec une taille moyenne des lots de 2 000 et 4 000 kilogrammes, un changement de formule est nécessaire jusqu’à douze fois par jour.

L’alimentation en matières premières entièrement automatisée des silos vers les extrudeuses, via des mélangeurs et des unités de dosage, ainsi que le transport des compounds finis en aval du broyeur dans le silo d’emballage, s’effectuent à l’aide de pompes à vide à becs rotatifs MINK, toutes installées et facilement accessibles. Comme le travail est effectué en fonctionnement en trois-huit, six jours par semaine, toutes les pompes à vide fonctionnent en permanence pendant cette période. La quantité d’air de convoyage est contrôlée de manière entièrement automatisée par des vannes qui s'ouvrent ou se ferment plus ou moins, en fonction de la formulation et des changements de matériaux de base et des quantités . Cela permet que les matières premières soient acheminées avec la plus grande précaution et sécurité à travers les tuyaux, avec un flux de convoyage idéal. Alain Guckert, responsable de la maintenance, salue la fiabilité absolue des pompes à vide MINK qui, malgré des temps de fonctionnement longs, fournissent la vitesse de pompage requise et maintiennent le niveau de vide défini sans aucune difficulté. En tant que responsable de la maintenance, Alain Guckert est responsable du bon fonctionnement et de la maintenance des pompes à vide MINK. Étant donné qu’un dysfonctionnement ou une panne de l’une des pompes à vide entraînerait immédiatement une interruption de la fabrication sur une ligne d’extrusion, il procède avec une extrême prudence, et effectue un contrôle visuel quotidien. Les filtres d’aspiration sont nettoyés ou remplacés tous les trimestre, et l’huile à engrenage est vidangée une fois par an à titre préventif. Selon Alain Guckert, cela représente un effort minimal par rapport à d’autres types de pompes à vide.

Pour Martin Wunsch, responsable de la fabrication, le fait de se limiter à un seul type de pompe à vide pour la génération de vide présente des avantages évidents. L’équipe de maintenance interne peut se concentrer sur ce seul type de pompe. Depuis des années, les pompes à vide à becs rotatifs MINK assurent l’alimentation en matériaux sans aucun dysfonctionnement. L’utilisation des mêmes pompes à vide dans le dégazage par extrudeuse nécessite souvent un rinçage ou un nettoyage, en raison des différents compounds produits. Malgré le séparateur cyclonique en amont, il n’est pas toujours possible d’empêcher les composants volatils de la vapeur de pénétrer dans la pompe à vide, et d'entraîner des fissures. Alain Guckert dispose de pompes de remplacement mobiles, afin de pouvoir remplacer immédiatement une pompe à vide fissurée. La conception fonctionnelle de la pompe à vide MINK facilite son ouverture et son nettoyage, par l’équipe de maintenance interne.