Vacío en confitería

Los sistemas de transporte con sobrepresión y aspiración transportan los ingredientes de forma eficiente desde el almacenamiento hasta las áreas de proceso mediante vacío o sobrepresión. La red de tubos sellados minimiza el mantenimiento y elimina el tiempo de inactividad relacionado con el polvo. En el caso de sustancias en polvo como el azúcar y la harina, estos sistemas también evitan posibles explosiones al contener los ingredientes y reducir el riesgo de contacto con fuentes de ignición, como superficies calientes o chispas.

Los sistemas neumáticos para estos tipos de ingredientes suelen utilizar aspiración, de modo que, en caso de fuga, el aire se aspira hacia dentro en lugar de expulsarse. Además, como los ingredientes están sellados continuamente, se garantiza un transporte higiénico, manteniendo la calidad y la seguridad en los entornos de fabricación alimentaria.

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El moldeado de almidón es una técnica fundamental en la fabricación de caramelos moldeados y gominolas, que proporcionan la forma y textura deseadas que hacen que estos dulces sean favoritos. Se llena una bandeja con almidón y se estampan las formas deseadas. A continuación, se vierte en cada molde el jarabe o gel líquido que forma la base del caramelo.

El vacío desempeña un papel esencial a la hora de garantizar que el almidón esté libre de aire antes de que comience la fundición. Este proceso de desgasificación mejora la precisión de la forma final de los dulces, y la eficiencia de fabricación mejora al reducir el tiempo necesario para que los dulces se fraguan. Además, al garantizar que se elimine toda la humedad residual del almidón, se evita que la mezcla de goma se humedezca demasiado y se adhiera al molde. Al crear un entorno seco óptimo para el almidón, el vacío garantiza un proceso de moldeo fluido y resultados uniformes y de alta calidad.

Las bombas de vacío de anillo líquido DOLPHIN son la solución ideal para el moldeo y el conformado debido a su resistencia a cualquier almidón que pueda ser absorbido. Como alternativa, en determinados casos también son adecuadas las bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite R5 y las bombas de vacío secas de uña MINK.

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¿Alguna vez se ha preguntado cómo se mantiene un grosor uniforme del recubrimiento de chocolate? Los dulces que tienen un recubrimiento de chocolate, como los pralinés y las trufas, se producen con la ayuda de la sobrepresión en forma de «cuchilla de aire». La soplante genera un caudal de aire de alta velocidad. Este aire se dirige al sistema de cuchillas neumáticas. Se trata de una ranura larga y estrecha o una serie de orificios a través de los cuales el aire se expulsa a alta velocidad. El diseño garantiza un caudal de aire uniforme y constante en toda la longitud de la cuchilla.

A medida que el chocolate fundido para el recubrimiento se vierte sobre el dulce, la cuchilla de aire se dirige hacia la superficie del dulce, eliminando el exceso y garantizando una capa uniforme. Las soplantes de lóbulos rotativos y de canal lateral SAMOS de Busch son los socios ideales para el recubrimiento de chocolate.

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El sector del chocolate y la confitería utiliza una variedad de soluciones de envasado para garantizar la calidad, la frescura y una atractiva presentación del producto.

En el caso de los dulces envueltos en lámina, el vacío se utiliza para mantener la lámina en su lugar en las líneas de envoltorio. Los dulces que se envasan en bolsas se realizan en una máquina de llenado y sellado de moldes, donde se utiliza vacío para extraer el aire del interior de la bolsa antes de su sellado.

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