Piscifactorías

Como resultado de las proteínas y otros residuos orgánicos del agua, se puede formar espuma en las plantas de incubación y esto puede ser perjudicial para la salud de los peces si no se gestiona adecuadamente. Por lo tanto, la extracción de espuma mediante sobrepresión desempeña un papel clave en el mantenimiento de la calidad del agua. Pulverizando agua a alta presión sobre la superficie del depósito se puede eliminar la espuma no deseada: a medida que las gotas de pulverización golpean las burbujas individuales, estas se rompen y, por tanto, se elimina la espuma.

Tras la eclosión, se vigila constantemente el tamaño de los alevines de salmón. Es importante que los peces crezcan aproximadamente a la misma velocidad. De lo contrario, los peces más grandes se harán más fuertes y dominantes, mientras que los más pequeños tendrán dificultades para sobrevivir. Para evitar este desequilibrio, los peces se clasifican a intervalos regulares. El vacío permite trasladar suavemente los peces vivos de una pecera a otra mediante transporte por aspiración.

Al igual que en los criaderos, hay que clasificar los peces para que crezcan de forma homogénea. El transporte neumático con sobrepresión permite clasificar a los peces vivos y trasladarlos suavemente de un tanque a otro sin estrés físico, lo que favorece un crecimiento uniforme y minimiza las lesiones. Una soplante o compresor hace pasar el aire y los peces a través de una tubería sellada, creando una especie de puente de un depósito a otro. Los peces pasan con seguridad y rapidez a través del tubo y al siguiente tanque.

En el caso de los peces que se mantienen en tanques en lugar de en el mar, una aireación eficaz es esencial para su salud y crecimiento. Mientras que el contenido de oxígeno en el mar abierto se refresca constantemente, un depósito acabará por agotarse. Como resultado, se utilizan sistemas de sobrepresión para la ventilación, lo que proporciona un caudal constante de oxígeno crítico para la supervivencia de los peces.

Los sistemas de sobrepresión también son una parte integral del proceso de limpieza de los depósitos. Al introducir aire a alta presión, se pueden desalojar y eliminar los residuos y desechos, lo que garantiza un hábitat limpio para los peces.

En el caso de los peces que viven en jaulas en aguas abiertas, se utilizan barcazas especiales para distribuir el pienso. El pienso se extrae de un silo interno, y el aire a alta presión suministrado por las soplantes hace pasar el alimento de los peces a través de los conductos de alimentación hasta las jaulas.

El océano no es solo un hábitat: a diferentes profundidades, los peces que viven allí tienen paisajes y condiciones completamente diferentes. Aunque los peces que viven en tanques o en piscifactorías no tienen esta misma condición, seguirán moviéndose hacia la zona respectiva del tanque o jaula que corresponde a la profundidad a la que vivirían en el océano abierto. Por lo tanto, esto debe tenerse en cuenta durante la fabricación de la harina de pescado para que la nutrición correcta llegue a la profundidad adecuada.

El vacío se utiliza para la impregnación de harina de pescado. Al impregnar el alimento para darle diferentes flotabilidades, el alimento flotará a diferentes profundidades para que llegue al pez correcto. El vacío ayuda a introducir los aditivos de manera uniforme en los poros y grietas de la harina de pescado, lo que proporciona un resultado uniforme y repetible.

En el procesado de pescado, el vacío se utiliza para succionar los intestinos y eliminar los recortes y garantizar que la zona de procesado permanezca limpia y cumpla la normativa sanitaria. Estos subproductos se reutilizan, por ejemplo, para producir aceite de pescado y alimentos para peces. A continuación, el resto de los residuos se transportan fuera de las instalaciones mediante transporte neumático.

Una vez eliminados todos los residuos y subproductos, es el momento del fileteado. En este paso del proceso, el pescado se coloca en la mesa de fileteado, donde a menudo se utiliza vacío para mantenerlo en su lugar de forma segura. El vacío evita cualquier movimiento que pueda afectar a la precisión de los cortes. Este método mejora la eficiencia y la uniformidad del proceso de fileteado. A continuación, el filete de pescado se transporta para su envasado al vacío.

Para mantener la calidad y la frescura del pescado durante el proceso, es importante mantenerlo frío. Por lo tanto, el hielo se transporta a través de sistemas de transporte neumático hasta las etapas de proceso, donde se utiliza para mantener el pescado a baja temperatura.