Fabricación de baterías de litio
Soluciones de vacío para el proceso de fabricación de baterías de iones de litio.
Las baterías de iones de litio son el corazón de la e-mobility. Actualmente pueden almacenar más carga por unidad de masa que otros tipos de baterías y permiten rangos razonables.
Los procesos clave durante su fabricación se llevan a cabo bajo vacío. Nuestras soluciones de vacío se utilizan en grandes plantas de producción de baterías de iones de litio en todo el mundo. Gozan de gran reputación por su fiabilidad en todas las etapas de la producción de baterías de iones de litio.
El vacío es un requisito esencial en todas las fases del proceso de fabricación de baterías de iones de litio.
Desde el mezclado, el secado, el llenado y la desgasificación hasta el sellado. Sin vacío, muchas de las etapas no serían posibles.
Desde el mezclado, el secado, el llenado y la desgasificación hasta el sellado. Sin vacío, muchas de las etapas no serían posibles.
Mezclado de lodos
El proceso de mezclado de lodos inicial con óxidos de metal de litio, aglutinantes y disolventes se realiza bajo vacío.Esto evita que entren burbujas de aire en el proceso y garantiza una pasta pura y homogénea.
El resultado: capacidad mejorada de la célula.
Productos relacionados: R5 RA, COBRA NC/NX
Secado de lodos
El vacío se utiliza en el proceso de secado para retirar suavemente la humedad y demás disolventes.El secado por vacío puede llevarse a cabo en lotes (cámara individual) o en línea (sistema multicámaras, normalmente de siete a nueve cámaras).
Productos relacionados: R5 RA, COBRA NC/NX
Llenado de electrolitos
La célula se evacua con la ayuda de vacío para garantizar que no quede humedad ni aire. Después, el llenado de electrolitos también se lleva a cabo bajo vacío para una distribución uniforme del electrolito dentro de la célula.Productos relacionados: R5 RA, COBRA NC/NX, MINK MM/MV, ZEBRA
Impregnación de la célula de la batería de iones de litio
El contacto entre el electrodo y el electrolito es fundamental para el funcionamiento y la eficiencia de la célula de la batería.El vacío ayuda en este proceso para asegurar que en el contacto no haya espacios.
Productos relacionados: R5 RA, COBRA NC/NX
Desgasificación del electrolito
El electrolito se desgasifica bajo vacío para eliminar las burbujas de aire. Así, los iones de litio pueden moverse libremente, lo que permite una carga y descarga eficientes de la batería.Productos relacionados: R5 RA, COBRA NC/NX
Nuestros productos relacionados
Nuestras soluciones de vacío se utilizan en grandes plantas de producción de baterías de iones de litio. En todo el mundo. Y gozan de gran reputación por su fiabilidad. En todas las etapas de la producción de baterías de iones de litio.| Mezclado de lodos | Secado de lodos | Llenado de electrolitos | Impregnación | Desgasificación | |
| Bombas de vacío | |||||
| R5 RA | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| COBRA NC/NX | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| MINK MM/MV | ✓ | ||||
| ZEBRA | ✓ | ||||
| Equipo de medición | |||||
| Medidores de vacío VACTEST | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Detectores de fugas TAPIR | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
Detalles del producto
R5 RA
- Bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite
- Sistema de refrigeración mejorado para un cuerpo de la bomba más frío
- Reducción de los costes de mantenimiento debido al intervalo prolongado entre los cambios de aceite
- Posibilidad de temperatura ambiente más alta
- Fabricada en una planta certificada IATF (Grupo de Trabajo Internacional sobre Automoción) 16949:2016
COBRA NC/NX
- Tecnología de bomba de vacío de tornillo seco con costes bajos de mantenimiento y sin emisiones de aceite
- Caudales más altos para mayor productividad
- Fabricada en una planta certificada IATF (Grupo de Trabajo Internacional sobre Automoción) 16949:2016
Más información sobre:
MINK MM/MV
- Última tecnología de vacío de rotores de uña en seco
- Prácticamente sin mantenimiento
- Bajo consumo energético
Más información sobre:
ZEBRA
VACTEST
La promesa de Busch
Productos
Amplia gama de diferentes tecnologías de vacío adecuadas a la perfección para todas las etapas asistidas por vacío de la producción de baterías de iones de litio
IATF
Fabricada en una planta certificada IATF (Grupo de Trabajo Internacional sobre Automoción) 16949: 2016)
Sistemas
ARPQP
Soporte único según normas IATF con nuestro exclusivo servicio ARPQP
Ahorro
Hasta un 55 % de ahorro energético con nuestras soluciones Busch