Redusere kostnadene ved vakuumpakking med et sentralt vakuumsystem

Et sentralt vakuumsystem fra Busch Vacuum Solutions, konstruert for ti pakkemaskiner, hjelper Paulig Belgium med å spare 20 000 euro i året på energi- og vedlikeholdskostnader.

Lukten av nybakte tortillaer fyller luften når man nærmer seg fabrikken til Paulig Belgium, som ligger i Roeselare i Belgia. Innenfor dørene arbeider flere vakuumpumper fra Busch sammen som et team, noe som sikrer at produksjonen aldri stopper. Vanligvis vil én pakkelinje kreve tre vakuumpumper. Ved å sentralisere vakuumforsyningen er antall vakuumpumper og kostnader redusert drastisk.


For et liv fullt av smak

Paulig-konsernet er et dynamisk, familieeid matvareselskap med en misjon om å utvikle en bærekraftig matkultur. Selskapet ble grunnlagt i 1876 som en grossistvirksomhet for importerte dagligvarer i Finland, og produktene selges i dag i 70 land gjennom forhandlere og cateringfirmaer. Selskapet produserer et stort utvalg av produkter, fra fyldig, aromatisk kaffe og forfriskende drikker til pirrende Tex Mex-smaker, krydder og et bredt utvalg av snacks som popkorn og linsechips. Selskapet har 2300 ansatte i 13 land og er ledende på det europeiske markedet for Tex Mex-produkter. Fra tortillachips, tacoskjell og wraps til salsaer, dipp og krydder.

Paulig Belgium har, sammen med syv andre Paulig-produksjonssteder, vært et karbonnøytralt produksjonsanlegg siden 2022. Selskapet har byttet til mer energieffektive prosesser, fjernvarme og fornybare strøm- og gasskilder. Disse initiativene har redusert utslippene med 98 % siden 2014. For ytterligere å sikre bærekraft går ingenting til spille på den belgiske fabrikken: Eventuelle misformede tortillawraps males opp og brukes på nytt, mens alt som faller på gulvet, selges som dyrefôr.

Slik omdanner du mel til en tortilla

Paulig produserer tolv forskjellige typer tortillawraps. Fra hvete og fullkorn til mais, rødbeter og til og med chiafrø. Produksjonen går døgnet rundt med 25 tortillawraps per sekund. Dette utgjør 1,6 milliarder i året. Det er nok til å komme rundt jorden nesten åtte ganger!

Blant andre ingredienser blandes mel, salt, olje og vann for å lage en elastisk deig. Når den er laget, legges den til hvile i et varmt og koselig miljø, noe som fremmer utviklingen av et ensartet og sterkt glutennettverk. Etterpå deles deigen nøyaktig og formes til kuler. For at glutennettverket skal hvile, hever deigkulene på nytt. Dette trinnet er avgjørende, ettersom det til syvende og sist garanterer kvaliteten på tortillaen. Når deigen har hvilt, klemmes kulene flate, forme og transporteres til ovnen. Etter å ha blitt perfekt stekt ved 200 °C i 30 minutter, avkjøles tortillaene, slik at de ikke kleber seg sammen når de stables.

Sikker emballering og transport

Selskapet bruker pakking i modifisert atmosfære (MAP) for å sikre at produktene holder seg ferske. En pakkemaskin som bruker termoforming, er koblet til det sentrale vakuumsystemet. Det perfekte samspillet mellom varme og vakuum skaper vakuumforseglede pakker. Maskinen mates med to ruller med pakkefilm. Den nedre filmen varmes opp til en bestemt temperatur, slik at den kan formes til ønsket fasong. Deretter flyttes den oppvarmede plasten til en formingsstasjon, der vakuum trekker arket over den skreddersydde formen. En spesialisert kjølemekanisme sikrer at brettet kjøles ned, slik at formen kan fjernes.

Tortillaene legges tett i brettet. Vakuum fjerner 99 % av luften i emballasjen, og en annen maskin erstatter den med CO₂N₂. Den beskyttende gassblandingen sikrer at tortillaene holder seg godt og ikke oksiderer og blir dårlige. Den andre rullen med pakkingsfilm brukes som gasstett tetning og lukker brettet. «Takket være vakuumforsyningen fra Busch kan vi øke holdbarheten til produktet vårt betydelig og sikre at det holder seg like ferskt som dagen det ble pakket», sier Rik Vandenbroucke, Technical Engineering Manager.

Det sentrale vakuumsystemet har ikke bare ansvar for pakkingen av tortillaene, men også for transporten av dem inne i produksjonen. Plukk-og-plasser-maskinene bruker vakuum til å løfte hver enkelt pakke med tortillaer forsiktig inn i en kartong. Når esken er full, stables den på en pall. Når pallen er fullastet, sendes den ut til kundene til Paulig Belgium. Tortillawrapsene kan nå starte reisen til hyllene i ulike supermarkeder over hele verden. De er basis i mange herlige retter. Fra velsmakende burritos til osteaktige quesadillas og lekre enchiladas – alle fylt med en rekke velsmakende fyll som kjøtt, bønner, ris og grønnsaker. De som liker søtsaker, liker også tortillawraps med fyll som sjokolade og jordbær.

Under byggingen av det nye produksjonsanlegget konsulterte Paulig Belgia vakuumeksperter fra Busch, som rådet dem til å velge et sentralisert vakuumsystem i stedet for et desentralisert. Gjennom hele planleggings- og implementeringsprosessen samarbeidet selskapene tett for å sikre at installasjonen ble vellykket. Hvis Paulig Belgia ikke hadde valgt et sentralt vakuumsystem, ville hver enkelt pakkelinje ha blitt utstyrt med tre vakuumpumper. "Ved å sentralisere vakuumforsyningen vår med Busch reduserte vi antallet vakuumpumper som kreves av prosessen vår betydelig, og vakuum er alltid lett tilgjengelig! Med et sentralt vakuumsystem sparer vi 15 000 euro i årlige energikostnader», forklarer Technical Engineering Manager. Det nye systemet gjorde det til og med mulig for selskapet å erstatte venturi-ejektorene som tidligere forsynte alle plukke-og-plassere-prosessene ved å konvertere trykkluft til vakuum.

Fremtidsrettet

Hos Paulig er det viktig å forhindre nedetid. "Vår produksjon går 24/7 i fem skift og er bare stengt ned i to uker ut av året. Det sentrale vakuumsystemet fra Busch sikrer ikke bare problemfri daglig produksjon, men det gjør også vedlikeholdet til en lek», sier Rik Vandenbroucke. «Vi trenger ikke å stoppe produksjonen for å utføre vedlikehold på vakuumpumpene våre, og siden de ikke er installert inne i pakkemaskinene, er de mye enklere å nå og utføre service på», forklarer han. Paulig Belgium sparer ytterligere 5 000 euro i vedlikeholdskostnader per år. Takket være at systemet er installert i et eget rom, reduseres også varme og støy på produksjonsgulvet.

For tiden er det sentrale vakuumsystemet designet for ti pakkelinjer. Det består av ni R5 lamellvakuumpumper, tre PANDA vakuumboostere, tre MINK tørre klovakuumpumper og en vakuumbeholder.

For å redusere energikostnadene ytterligere er hver MINK vakuumpumpe utstyrt med turtallsregulering (VSD) fra Busch. Den regulerer pumpekapasiteten i henhold til variasjoner i behov gjennom hele produksjonsprosessen, ved å regulere rotasjonshastigheten til vakuumpumpens motor. Selskapet planlegger å legge til ytterligere syv pakkelinjer i produksjonen, slik at de totalt vil ha 17 pakkelinjer. Ved hjelp av vakuum vil Paulig Belgium da være i stand til å produsere enda flere tortillawraps per år og fortsette å tilføre smak til manges liv.