Fig. 1: Pakking av fjørfepølser i en termoformende pakkemaskin. Kilde: Busch Vacuum Solutions.
Økt effektivitet og reduserte syklustider i pakking av fjørfepølser med R5
Med to produksjonsanlegg er Drobimex Sp. z o.o. en av de største produsentene av fjørfeprodukter i Polen. De produserer blant annet forskjellige typer fjørfepølse på prosessanlegget i Goleniów. De ulike fjærkrevarene pakkes på tre emballeringslinjer med termoformingsmaskiner som er koblet til en sentral vakuumforsyning fra Busch. Dette muliggjør sikker og svært økonomisk pakking i en beskyttende atmosfære.
På Drobimex i Goleniów blir kjøttet fra nyslaktede kyllinger bearbeidet til forskjellige pølsetyper etter at det er utbenet. Pakking av skivede og porsjonerte pølsespesialiteter på brett i en beskyttende atmosfære utgjør en stor del av produksjonen. Pølseproduktene pakkes på til sammen tre emballeringslinjer (fig. 1). Disse er plassert i en produksjonsbygning som ble bygget i 2015. Med det nye byggeprosjektet bestemte Drobimex seg for å anskaffe et sentralt vakuumsystem (fig. 2) fra Busch Vacuum Pumps and Systems, og slutte å bruke den forrige løsningen hvor vakuumpumper ble festet direkte til eller i pakkemaskinene. En av årsakene til denne avgjørelsen var anbefalingen fra kolleger i Wiesenhof, en tysk fjørfeprodusent i Rietberg i Tyskland, som også tilhører PHW Group. De hadde allerede et sentralt vakuumsystem med vakuumpumper fra Busch og kunne vise til gode erfaringer når det kom til energibesparelser og pålitelighet. Vedlikeholdssjef Andrzej Kaźmirski kontaktet derfor Buschs polske salgsselskap direkte. Slik ble det, i samarbeid med Buschs hovedanlegg i Tyskland, designet og implementert et tilpasset sentralt vakuumsystem for Drobimex. Utfordringen under denne prosessen var å utforme systemet på en slik måte at det ville passe inn i et smalt rom utenfor produksjons- og pakkerommene. For Andrzej Kaźmirski var det ekstremt viktig at vakuumforsyningen ble satt opp utenfor de avkjølte produksjonsrommene, fordi spillvarme fra vakuumpumpene ville kreve økt kjøleeffekt for rommene, noe som uunngåelig ville føre til høyere energiforbruk. En ytterligere fordel med å installere vakuumforsyningen utenfor produksjonsrommene er at vedlikeholdspersonell ikke trenger å gå inn de hygienisk sensitive områdene og at vedlikehold kan utføres innenfor normal arbeidstid.
-
Fig. 2: Delvis utsikt over det sentrale vakuumsystemet. Kilde: Busch Vacuum Solutions.
-
Fig. 2: Delvis utsikt over det sentrale vakuumsystemet. Kilde: Busch Vacuum Solutions.
Busch designet systemet slik at maksimale syklusfrekvenser kan kjøres på emballeringslinjene med termoformingsmaskiner. Emballeringskamrene tømmes i to trinn i denne prosessen. Dette utnytter den kritiske trykkgradienten og oppnår dermed kortest mulig syklustid. Dette betyr at en del av det sentrale vakuumsystemet består av pumpestasjoner for grovt vakuum som forhåndsevakuerer emballasjen til 50 millibar før pumpestasjoner for medium vakuum slås på med vendeventiler for å redusere vakuumet i emballeringskammeret ytterligere til fem millibar. Deretter oversvømmes emballasjen med beskyttende atmosfære, en gassblanding av karbondioksid og nitrogen, før den forsegles. Dette er ikke bare den raskeste måten å nå ønsket vakuumnivå i emballasjen på, det er også den mest effektive.
Den høye effektiviteten kan oppnås fordi R5 lamellvakuumpumper med relativt lav pumpehastighet brukes til å oppnå grovvakuum. I pumpestasjonene for medium vakuum brukes frekvensstyrte Panda-vakuumboostere som boosterpumper som bare slås på etter at grovvakuumet er oppnådd.
En termoformende vakuumpumpestasjon leverer vakuumet på 180 millibar til den termoformende maskinstøpestasjonen. Dette vakuumet danner basisfolien på emballasjen og danner dermed emballasjebrettet.
Ytterligere effektivitetsøkning sikres gjennom et etterspørselsbasert styringssystem som sørger for at de eneste vakuumpumpene som er i drift, er de som for øyeblikket trengs. Dette betyr vanligvis at alle vakuumpumper aldri er i drift samtidig og dermed ikke stadig bruker strøm. Med en gjennomsnittlig driftstid på omtrent ti timer per arbeidsdag i en fem til seks dagers uke, er dette en svært viktig fordel.
Vedlikeholdet av det sentrale vakuumsystemet utføres av erfarne serviceteknikere fra Busch og reguleres av en vedlikeholdskontrakt med Busch. Vedlikehold inkluderer en halvårlig inspeksjon av hele systemet, inkludert kontroller, samt olje- og filterbytter for alle vakuumpumper. Etter ett års drift er Andrzej Kaźmirski svært fornøyd med den sentrale vakuumforsyningen. I løpet av denne tiden har det ikke vært noen feil overhodet, ei heller svikt i individuelle vakuumpumper.
Om Drobimex Drobimex har vært aktiv i kyllingavl i mer enn 55 år. For over 35 år siden begynte de også å bearbeide og distribuere forskjellige fjørfeprodukter. I dag driver Drobimex to produksjonsanlegg i Polen. Drobimex' slakteri i Szczecin er et av de mest moderne i Europa. De slakter mer enn 120 000 kyllinger hver dag. Noen av disse bearbeides direkte på fabrikken i Goleniów for å lage kokte og røkte pølsespesialiteter, fjørfeskinke og posteier. Deler av kyllingen, som lår eller vinger, krydres også og porsjoneres til ferdigmatprodukter. Begge anleggene drives i henhold til HACCP-retningslinjene. Drobimex' viktigste kunder er lavprisbutikker og supermarkedkjeder over hele Europa, men hovedsakelig i Polen. Drobimex har vært en del av tyske PHW Group siden 2002.