Por favor, actualiza tu navegador.

Parece que estás utilizando una versión antigua del navegador Microsoft Edge. Para obtener la mejor experiencia con el sitio web de Busch, actualice su navegador.

La Königliche Porzellan-Manufaktur de Berlín produce vajilla, porcelana decorativa y artesanato en porcelana desde 1763. Fuente: KPM Berlín.

No existe porcelana de alta calidad sin vacío.

KPM Königliche Porzellan-Manufaktur Berlin GmbH | KPM Royal Porcelain Factory Berlin GmbH

Durante más de 40 años, tres bombas de vacío de Busch Vacuum Solutions han estado en funcionamiento en la Königliche Porzellan-Manufaktur de Berlín. Garantizan que cada producto nuevo cumpla con los elevados requisitos de calidad del fabricante tradicional fundado en 1763 mediante la desgasificación fiable de la porcelana.
Un laberinto de corredores y escaleras que parecen infinitos en un edificio de ladrillo restaurado de 1870 en el corazón de la capital alemana. Se encuentran allí detrás de una puerta azul en una sala limpia pequeña: dos bombas de vacío de paletas rotativas R5 de Busch Vacuum Solutions. El vacío que vienen generando de forma fiable desde hace décadas se necesita en la sala contigua. Es necesario desgasificar eficazmente la porcelana.

Tres ingredientes para una creatividad infinita

La receta tradicional para la porcelana consiste en la mitad de caolín y un cuarto de feldespato y cuarzo. Estas materias primas se suministran previamente molidas en bolsas blancas grandes, principalmente de minas en Baviera y Sajonia. Hoy en día, los 180 empleados de la fábrica procesan 150 toneladas de estos materiales en 200.000 productos individuales al año, desde tazas para espresso hasta macetas.
Como uno de los fabricantes de porcelana más antiguos de Alemania, KPM lleva produciendo vajilla, porcelana decorativa y artesanato en porcelana de alta calidad en Berlín desde 1763, exclusivamente a mano. En blanco clásico, con un borde dorado, estampados florales pintados a mano, en formas clásicas, diseños modernos o como estatuillas. La gama habitual del fabricante incluye más de 2000 formas diferentes, disponibles en una variedad de patrones. Y gracias al archivo de diseño interno, cada pieza se puede volver a pedir aún después de décadas. La exquisita porcelana de Berlín es tan popular en hoteles de lujo y restaurantes con estrellas de todo el mundo como en las mesas decoradas de forma festiva en casa.

Las materias primas que componen el producto final no tienen nada en común con el resultado final brillante. De los tres polvos, el caolín se disuelve primero en agua. Una vez mezclado, tiene una consistencia semejante a la leche de mantequilla que espesa ligeramente y absorbe los otros dos ingredientes, el feldespato y el cuarzo. Un agitador mantiene todo en movimiento y garantiza una mezcla homogénea. Los imanes permanentes y los tamices finos garantizan que las partículas no deseadas no causen manchas marrones desagradable ni marcas en la porcelana.

Vacío constante para una calidad constante

Para seguir procesando la mezcla de porcelana, se debe eliminar una parte del agua del proceso. Esto se realiza en grandes prensas de filtrado. Aquí, los caminos se dividen entre la porcelana moldeado, como placas y tazas, o piezas fundidas, como jarrones, jarras o estatuillas. En el caso de los productos moldeados, se permite que la pasta tenga un contenido de humedad residual del 21-25 %. La aglomeración de filtro se transporta a través de una cinta transportadora hasta una extrusora de tornillo de dos etapas. La primera etapa presiona la pasta húmeda a través de la chapa metálica perforada, creando hilos finos y semejantes a la pasta, tal como una picadora de carne. A continuación, caen en una cámara de vacío. Aquí se retiran todas las bolsas de aire de la pasta a un nivel de vacío de 20 hPa (mbar). De lo contrario, cuando se cocina la porcelana, estas se expandirían y provocarían marcas desagradables o incluso harían que las valiosas piezas estallen.
«Gracias a la fiable generación de vacío de las bombas de vacío R5 de Busch, podemos desairear (desgasificar) de modo eficaz nuestra pasta de porcelana. Esto significa que nuestras tazas, platos y cuencos salen del horno en perfectas condiciones. Solo cuando existe una presión constante en la cámara de vacío podemos producir productos de alta calidad de forma constante», afirma el Dr. Carsten Glitzky, director técnico de KPM.
«Para ser sinceros, nuestras tres bombas de vacío no dan mucho trabajo. Cambiamos el aceite y los filtros en los intervalos de mantenimiento recomendados. No necesitan más mantenimiento que ese», explica el Dr. Glitzky entusiasmado.


En la pasta de porcelana más líquida para piezas fundidas por deslizamiento, las burbujas de aire pueden escapar con ligeros movimientos, algo que ya no es posible con la pasta más sólida utilizada para moldear. El vacío de Busch tiene que proporcionar soporte. Los hilos desaireados se presionan mediante un segundo tornillo a través de una boquilla cónica hasta formar un hilo sin fin. Su diámetro depende del tamaño de la pieza que se vaya a moldear: el más pequeño se utiliza para una taza de espresso, el mayor para un plato llano. Una tercera bomba de vacío en una extrusora separada desgasifica pastas especiales para productos moldeados a mano, como cestas grandes.

Sin burbujas de aire en el horno

Los hilos de la extrusora se cortan en bloques de 40 cm de largo y se almacenan en una sala húmeda bajo lonas. Al igual que en un invernadero, una niebla cálida y húmeda flota en el aire. Permanecen allí durante unos días hasta que un empleado los recoge y los convierte en bonitos platos, tazas o cuencos usando la artesanía tradicional en una rueda de cerámica o con ayuda de una máquina.
A continuación, se realiza una fase de secado y una primera cocción a 1000 °C para hacer que las piezas sean más duraderas. Ahora se pueden esmaltar y sellar con la marca de la empresa antes de la cocción final a 1400 °C durante aproximadamente 20 horas para darles su delicado brillo y forma final. Al abrirse la gran puerta del horno unas cuatro veces a la semana después de la cocción final, siempre es una experiencia. La terrible pregunta: ¿saldrá todo del horno como esperado cuando se crean nuevos diseños? Al menos, no habrá sorpresas desagradables causadas por fragmentos estallados, ya que la pasta se desgasificó con el vacío de Busch.