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Fabricación de baterías de litio

Soluciones de vacío para el proceso de fabricación de baterías de iones de litio.

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Las baterías de iones de litio son el corazón de la e-mobility. Actualmente pueden almacenar más carga por unidad de masa que otros tipos de baterías y permiten rangos razonables.

Los procesos clave durante su fabricación se llevan a cabo bajo vacío. Nuestras soluciones de vacío se utilizan en grandes plantas de producción de baterías de iones de litio en todo el mundo. Gozan de gran reputación por su fiabilidad en todas las etapas de la producción de baterías de iones de litio.

Proceso de fabricación de baterías de iones de litio

El vacío es un requisito esencial en todas las fases del proceso de fabricación de baterías de iones de litio.
Desde el mezclado, el secado, el llenado y la desgasificación hasta el sellado. Sin vacío, muchas de las etapas no serían posibles.

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Mezclado de lodos

El proceso de mezclado de lodos inicial con óxidos de metal de litio, aglutinantes y disolventes se realiza bajo vacío.
Esto evita que entren burbujas de aire en el proceso y garantiza una pasta pura y homogénea.

El resultado: capacidad mejorada de la célula.

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Secado de lodos

El vacío se utiliza en el proceso de secado para retirar suavemente la humedad y demás disolventes.

El secado por vacío puede llevarse a cabo en lotes (cámara individual) o en línea (sistema multicámaras, normalmente de siete a nueve cámaras).

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Llenado de electrolitos

La célula se evacua con la ayuda de vacío para garantizar que no quede humedad ni aire. Después, el llenado de electrolitos también se lleva a cabo bajo vacío para una distribución uniforme del electrolito dentro de la célula.

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Impregnación de la célula de la batería de iones de litio

El contacto entre el electrodo y el electrolito es fundamental para el funcionamiento y la eficiencia de la célula de la batería.

El vacío ayuda en este proceso para asegurar que en el contacto no haya espacios.

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Desgasificación del electrolito

El electrolito se desgasifica bajo vacío para eliminar las burbujas de aire. Así, los iones de litio pueden moverse libremente, lo que permite una carga y descarga eficientes de la batería.

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Nuestras soluciones de vacío se utilizan en grandes plantas de producción de baterías de iones de litio. En todo el mundo. Y gozan de gran reputación por su fiabilidad. En todas las etapas de la producción de baterías de iones de litio.

 
Mezclado de lodos
Secado de lodos
Llenado de electrolitos
Impregnación
Desgasificación
 
Bombas de vacío
 
 
 
 
 
R5 RA
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COBRA NC/NX
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MINK MM/MV
 
 
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Equipo de medición
 
 
 
 
 
Medidores de vacío VACTEST
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Detalles del producto

R5 RA

  • Bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite
  • Sistema de refrigeración mejorado para un cuerpo de la bomba más frío
  • Reducción de los costes de mantenimiento debido al intervalo prolongado entre los cambios de aceite
  • Posibilidad de temperatura ambiente más alta
  • Fabricada en una planta certificada IATF (Grupo de Trabajo Internacional sobre Automoción) 16949:2016

Más información sobre la serie R5 RA

MINK MM/MV

  • Última tecnología de vacío de rotores de uña en seco
  • Prácticamente sin mantenimiento
  • Bajo consumo energético

Más información sobre:

VACTEST

  • Rango de medición completo (de 1600 a 5 · 10⁻¹⁰ mbar)
  • Tecnología de microcontrolador de vanguardia
  • Insensible al venteo

Más información sobre la familia de productos VACTEST

Libere todo el potencial de su proceso de vacío

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con los conocimientos de expertos de Vacuum Diagnostics

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La promesa de Busch

Productos

Amplia gama de diferentes tecnologías de vacío adecuadas a la perfección para todas las etapas asistidas por vacío de la producción de baterías de iones de litio

IATF

Fabricada en una planta certificada IATF (Grupo de Trabajo Internacional sobre Automoción) 16949: 2016)

Servicio

Gran variedad de paquetes de servicio que incluyen nuestros servicios digitales OTTO

Ahorro

Hasta un 55 % de ahorro energético con nuestras soluciones Busch