Evacuación por vacío

La evacuación es el proceso de vaciar un espacio físico de cualquier gas hasta que se alcanza una presión objetivo establecida. En la mayoría de los casos industriales, este gas es aire ambiente.

El vacío consiste en proteger la calidad de un material en un ciclo de fabricación. Se vacía una cámara de partículas gaseosas hasta que se alcanza el nivel de vacío requerido. Esto garantiza que el material dentro de la cámara esté en las condiciones óptimas y sin imperfecciones necesarias para crear un producto de nivel superior.

Las cámaras de evacuación se utilizan en varias aplicaciones. Permiten llevar a cabo procesos de fabricación o pruebas que se verían obstaculizados por la presencia de oxígeno o aire ambiente.

La evacuación por vacío se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. Las ventajas de esta tecnología son, por tanto, muy variadas. En los procesos de conformado y prensado, por ejemplo, la evacuación por vacío genera una presión tridimensional uniforme sobre la superficie del producto. Es más completo en cuanto a la forma del molde, en lugar de una simple aplicación de prensado. En la producción de alimentos, puede ayudar a conservar el producto durante más tiempo. En el termoformado, la evacuación por vacío puede permitir ahorrar energía.

Las bombas de vacío de paletas rotativas R5, las bombas de vacío de rotores de uña MINK y las bombas de vacío de tornillo COBRA son la mejor solución para las evacuaciones estándar. Para los procesos de evacuación de alto vacío, recomendamos sistemas de vacío compuestos por bombas de vacío R5 o COBRA en combinación con boosters de vacío de la familia PANDA/PUMA. Para volúmenes pequeños, recomendamos evacuar con las bombas de vacío de paletas rotativas ZEBRA.

Los siguientes datos demuestran el amplio uso de la tecnología de vacío de Busch con fines de vacío:

Entre los factores clave que se deben tener en cuenta a la hora de seleccionar un sistema de evacuación por vacío se incluyen el volumen que se debe evacuar y la presión máxima necesaria en el recipiente.