Le vide dans les processus CNC

Une fraiseuse CNC découpe des panneaux de bois selon les formes et dimensions requises pour le produit final. Il s’agit d’un processus qui nécessite une alimentation en vide constante et puissante pour maintenir la pièce usinée pendant la coupe, ainsi qu’une programmation et des outils de coupe précis.

Une fraiseuse CNC peut également être commandée manuellement. Cependant, elle est plus efficace avec le vide. Le vide maintient en toute sécurité les panneaux en bois pendant le processus CNC et garantit une qualité des produits constante. Il augmente la stabilité et élimine tout mouvement, déplacement ou vibration qui pourrait compromettre la précision du processus de coupe.

Grâce à la technologie de vide, les fraiseuses CNC peuvent manipuler rapidement et efficacement une large gamme de matériaux. Par exemple, le bois de noyer pèse plus lourd que le bambou. En fonction des exigences spécifiques de chaque matériau, le niveau de vide peut être facilement ajusté pour le bridage, la manutention et le levage.

Une fraiseuse CNC qui utilise le vide est plus précise qu’une machine manuelle et garantit une qualité constante des produits .

Les pinces à vide sont placées stratégiquement pour correspondre à la forme et aux dimensions de la pièce usinée et ne laissent aucune marque de pression ou autre dommage sur le bois. Le processus de coupe est reproductible et précis. Les fraiseuses CNC augmentent également la vitesse de production et l’efficacité.

Le vide joue un rôle essentiel dans les processus CNC, car il maintient en toute sécurité les panneaux en bois pendant les processus de coupe et garantit précision et constance.

Les avantages de la technologie de vide Busch dans les processus CNC

Une réduction des coûts
Réduisez vos coûts énergétiques avec nos générateurs de vide. Les pompes à vide sèches à becs rotatifs MINK, par exemple, sont le choix idéal pour le bridage, la manutention et le levage, ainsi que pour la suppression de la sciure.

Grâce à leur conception sophistiquée, elles atteignent des niveaux d'efficacité énergétique exceptionnels. Nos séries MINK MV peuvent réduire les coûts d'exploitation globaux, jusqu'à 50 % par rapport aux générateurs de vide classiques.

Un environnement de travail confortable
Transformez votre espace de travail CNC avec l’isolation phonique optimisée de nos pompes à vide sèches à becs rotatifs MINK, fabriquées selon les derniers développements en matière de conception acoustique.

Grâce aux silencieux internes et à une turbine équilibrée dynamiquement en alliage d’aluminium, nos soufflantes à canal latéral SAMOS se caractérisent par des niveaux de vibrations et de bruit très faibles.

Les pompes MINK et SAMOS constituent donc le choix optimal pour les applications de manutention et de levage, à proximité immédiate des postes de travail CNC.

Une productivité accrue
Maximisez votre rendement avec les solutions de vide Busch spécialement conçues pour une génération de vide industrielle fiable.

Nos pompes à vide sèches à becs rotatifs MINK, nos soufflantes à canal latéral SAMOS et nos pompes à vide sèches à palettes rotatives SECO se caractérisent par une fiabilité opérationnelle et une maintenance minimale, grâce à leur principe de fonctionnement à sec.

Des besoins en maintenance réduits
Concentrez-vous sur votre processus CNC sans vous soucier des tâches de maintenance fréquentes.

Le principe de fonctionnement sans contact de nos pompes à vide sèches à becs rotatifs MINK et de nos soufflantes à canal latéral SAMOS offre l’avantage d’un fonctionnement à maintenance réduite. Les pièces mobiles internes n'entrent pas en contact les unes avec les autres. Les composants ne sont pas sujets à l'usure et les travaux de maintenance sont réduits à un minimum.

Une solution tout-en-un
Optimisez votre processus CNC en maximisant les avantages d’un système de vide.

Généralement, chaque fraiseuse CNC est connectée à une pompe à vide. Un système de vide centralisé fournit efficacement le vide à divers points d’utilisation. Cela élimine le besoin d'avoir plusieurs pompes à vide pour maintenir le niveau de vide souhaité. En installant moins de pompes à vide, les coûts énergétiques peuvent être réduits jusqu’à 70 %. De plus, vous pouvez bénéficier d’une réduction supplémentaire du bruit en installant le système dans une pièce séparée.

L'élaboration d'un système est toujours une démarche collaborative. Nous travaillons ensemble à chaque étape pour créer un système sur mesure, durable et entièrement opérationnel. Chaque solution est conforme aux réglementations locales, fiable, économe en énergie, durable et rentable. Contactez-nous pour commencer !

Busch propose plusieurs solutions de vide pour les processus CNC. La solution idéale dépend des exigences de votre processus.

Nos pompes à vide sèches à becs rotatifs MINK ainsi que les pompes à vide à palettes rotatives R5 et SECO sont le choix idéal pour le bridage.

Pour la manutention et le levage, nos soufflantes à canal latéral SAMOS, ainsi que les modèles MINK et SECO, offrent une prise optimale.

Les pompes MINK et SAMOS sont également idéales pour l'évacuation de la sciure.

Pour savoir quelle solution correspond le mieux à vos besoins, contactez nos experts Busch.

La taille de la pompe à vide dépend de facteurs tels que la dimension de votre fraiseuse CNC, le type de matériau avec lequel vous travaillez et la force de maintien souhaitée.

Contactez-nous pour savoir quelle pompe à vide convient le mieux à vos besoins. Nos experts Busch se feront un plaisir de vous aider !

Cela dépend du matériau et du processus CNC.

Le bridage utilise entre 150 et 500 hPa (mbar) abs, tandis que la manutention et le levage utilisent entre 300 et 900 hPa (mbar) abs. Et le poids des matériaux est différent. Par exemple, le bois de noyer est plus lourd que le bambou. Il est essentiel de sélectionner le bon niveau de vide pour s’assurer que le matériau que vous utilisez est solidement fixé pendant tous les processus CNC.

Votre expert Busch local se fera un plaisir de vous aider à trouver la solution de vide adaptée à votre processus. Contactez-nous !

Elles se distinguent par leur structure et la manière dont elles maintiennent les pièces usinées.

Les tables à vide ont une surface plate avec des trous d’aspiration uniformément répartis, ce qui permet d’obtenir une grande surface d’aspiration qui maintient l’ensemble du panneau en bois. Contrairement aux systèmes de serrage, elles sont souvent utilisées pour la gravure.

Un système de serrage sous vide se compose de plusieurs ventouses. Elles peuvent être positionnées et ajustées pour s’adapter à la forme et aux dimensions du panneau en bois, ce qui offre un haut niveau d’adaptabilité.

Une fraiseuse CNC découpe des panneaux de bois selon les formes et dimensions requises pour le produit final. Il s’agit d’une machine automatisée qui utilise une alimentation en vide constante et puissante, ainsi que des outils de programmation et de découpe précis.

Les tables de fraiseuse CNC, quant à elles, sont équipées d’une fraiseuse portative fixée sous une table, ce qui permet à la fraiseuse de passer et de se positionner verticalement au-dessus de la surface de la table. Le matériau doit être déplacé manuellement de droite à gauche, et les possibilités de coupe sont limitées par la longueur et le diamètre de la fraise.

Cela dépend de votre application spécifique et des matériaux avec lesquels vous travaillez. Par exemple, si vous souhaitez travailler avec des pièces en bois courbes ou avec d’autres formes complexes, il est préférable d’utiliser des pinces à vide plutôt qu'une table à vide.

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Un système de serrage sous vide se compose d’éléments de serrage appelés ventouses. Elles utilisent le vide pour brider la pièce usinée, créant un maintien sûr qui empêche tout mouvement indésirable.

Oui, il est possible de tirer le vide à travers un MDF (panneau de fibres à densité moyenne) car il s’agit d’un matériau très poreux. Noter que la densité et l’épaisseur du MDF, ainsi que le niveau de vide, peuvent influencer l’efficacité de l’aspiration à travers le MDF.

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Les éjecteurs Venturi, également appelés éjecteurs à vide, utilisent de l’air ou de la vapeur comprimé(e) pour créer du vide.

Un jet à haute pression, également appelé « moteur », est forcé à travers un gicleur et transforme la pression en vitesse. Une zone de basse pression, appelée chambre d’aspiration, se forme autour du gicleur et aspire un second produit depuis un réservoir. Les deux fluides se mélangent pour former un double jet de fluides. Lorsqu’il circule du côté refoulement, le double flux gazeux ralentit et retrouve de la pression avant d’être évacué par un silencieux. Ce processus est connu sous le nom d’effet Venturi, nommé d’après le scientifique italien Giovanni Battista Venturi (1746-1822).

Les pompes à vide sont plus efficaces que les éjecteurs venturi à tous points de vue. Elles consomment nettement moins d’énergie, n’utilisent pas d’air comprimé et surtout, atteignent des niveaux de vide beaucoup plus élevés. Les éjecteurs Venturi ne conviennent qu’aux processus dans lesquels un excès d’air comprimé est disponible.

Les coûts énergétiques peuvent être réduits jusqu’à 90 % avec une pompe à vide de Busch.Les pompes à vide nécessitent également moins de maintenance et leur fonctionnement est plus silencieux.

Nos experts en service Busch se feront un plaisir de vous fournir une estimation de la réduction de vos coûts énergétiques en remplaçant les éjecteurs Venturi par des pompes à vide. Contactez-nous pour savoir quelle pompe convient le mieux à vos besoins.