Reducción de los costes de energía en un 50 % con un sistema de vacío centralizado

Reducir a la mitad los costes de energía, reducir los niveles de ruido y aumentar el espacio de producción: cómo un sistema de vacío centralizado de Busch Vacuum Solutions optimiza el proceso CNC en Trappenfabriek Vermeulen BV.

La cálida y terrosa fragancia de la madera recién cortada inunda la luminosa planta de producción de Trappenfabriek Vermeulen. Tres bombas de vacío secas de uña MINK de Busch Vacuum Solutions zumban silenciosamente al unísono. Una de ellas está inactiva, lista para empezar a funcionar en cualquier momento. El sistema de vacío centralizado suministra de forma muy fiable vacío a siete enrutadores CNC (control numérico por ordenador) para la sujeción y el anidamiento. El vacío garantiza que cada panel de madera esté fijado de forma segura a medida que se corta. Sin dejar marcas de presión ni causar daños. El proceso CNC es rápido, eficiente y minimiza la cantidad de residuos de materia prima al tiempo que crea todas las piezas necesarias para construir una escalera de madera.

Excelencia en trabajos con madera

Fundada por Johannes Vermeulen y sus seis hijos, Trappenfabriek Vermeulen ha instalado más de 400 000 escaleras desde 1958. Lo que distingue a la empresa es su amplia gama de escaleras de madera y acero. El cliente puede elegir entre más de 25 tipos de madera diferentes, incluido el roble europeo, el cerezo y el bambú. También es posible realizar solicitudes de detalles artesanales únicos en pasamanos, postes y husillos, así como combinar madera y acero en varios diseños. Cada semana, de lunes a viernes, 120 empleados crean numerosas escaleras en la sede principal de Brabante del Norte que se instalan en todos los Países Bajos. A lo largo de los años, los clientes han variado desde proyectos residenciales hasta escaleras únicas de diseño especial para casas y villas de lujo.

Honestidad, fiabilidad y transparencia

Antes de instalar un sistema central de Busch, el fabricante holandés de escaleras utilizaba diez bombas de vacío de paletas rotativas de funcionamiento en seco de varias empresas. Las bombas de vacío estaban instaladas junto a los enrutadores CNC y ocupaban una cantidad significativa de espacio en la planta de producción. El surtido también suponía elevados costes de energía y niveles de ruido. En 2018, Trappenfabriek Vermeulen decidió actualizar su proceso de producción. Después de comprar cinco nuevos enrutadores CNC, la empresa también quería optimizar su suministro de vacío. Después de ponerse en contacto directamente con el fabricante de la bomba de vacío, Busch vio la posibilidad de una solución fácil de usar y de eficiencia energética y propuso un sistema de vacío centralizado.

Ed van Halteren, director de servicios técnicos, afirma: «Busch tenía claramente en mente nuestros mejores intereses. Juntos, encontramos la mejor solución para nuestro proceso». Se retiraron las bombas de vacío antiguas y se instaló el nuevo sistema. El sistema de vacío centralizado de Busch consta de cuatro bombas de vacío secas de uña MINK (tres en funcionamiento estándar y una de reserva), cada una con un consumo de 8 kW. Las nuevas bombas de vacío no solo son mucho más eficientes desde el punto de vista energético que sus predecesoras: cada bomba también está equipada con un variador de frecuencia (VSD) ECOTORQUE de Busch. Este regula la velocidad de rotación del motor de las bombas de vacío para adaptar el caudal de acuerdo con las fluctuaciones de la demanda a lo largo del proceso de producción. Como resultado, el vacío solo se suministra en el momento exacto en el que es necesario fijar de forma segura un panel de madera con las abrazaderas de vacío para poder cortarlo. De este modo, se ha reducido a la mitad la factura de energía de la empresa.

El sistema de vacío centralizado se instala en un balcón elevado sobre la planta de producción, con vistas a los enrutadores CNC. Desde 2018, se han añadido dos enrutadores CNC adicionales a la línea de producción y se han conectado al sistema de vacío. Las bombas de vacío MINK tienen la misma jornada de trabajo habitual que los empleados, ya que funcionan ocho horas al día, de lunes a viernes.

Pasar la jornada laboral junto a una bomba de vacío ruidosa también es cosa del pasado, ya que se ha reducido el nivel de potencia sonora. Ahora, los empleados pueden disfrutar de un entorno de trabajo más silencioso y de más espacio en la planta de producción. «Nuestro sistema de vacío centralizado de Busch es revolucionario. El entorno de trabajo más silencioso y el espacio adicional en la planta de producción han mejorado significativamente la satisfacción de nuestros empleados. Y estamos encantados de que nuestros costes de energía se hayan reducido a la mitad», afirma el jefe de servicios técnicos.

Fijación segura mediante vacío

Trappenfabriek Vermeulen utiliza enrutadores CNC para cortar paneles de madera en los diversos componentes que crean una escalera de madera. Desde balaustradas hasta pasamanos y pasamanos. Los planos para cada diseño de escalera se realizan utilizando software CAD (diseño asistido por ordenador). Dependiendo de las especificaciones, se crean dibujos en 2D y 3D. El diseño se introduce en el software CAM (fabricación asistida por ordenador), que lo convierte en un código que el enrutador CNC puede comprender. Un técnico prepara el enrutador CNC con las herramientas adecuadas de acuerdo con los requisitos de las especificaciones de diseño. Una vez listo, el panel de madera se coloca en la mesa de corte CNC. A continuación, puede comenzar la sujeción y el anidamiento. Se trata de un proceso de corte automatizado que requiere una programación y herramientas de corte cuidadosas. Las abrazaderas de vacío fijan de forma segura el panel de madera una vez que se coloca en la mesa de corte CNC. Esto evita el movimiento durante el proceso de corte y garantiza cortes precisos. Un suministro de vacío fuerte y fiable es esencial para
lograr los resultados deseados a la hora de crear escaleras de madera de alta calidad.

El desperdicio de materia prima se minimiza mediante el anidamiento, un proceso en el que el enrutador CNC utiliza un láser para trazar el área de corte. Las abrazaderas de vacío también están marcadas para que la herramienta de corte no las corte, ya que esto desplazaría el panel de madera. En cuestión de segundos, se pueden realizar hasta 16 cortes diferentes. La escalera empieza a tomar forma a medida que sus balaustradas, pasamanos y barandillas emergen del panel de madera. El enrutador CNC también se puede utilizar para realizar cortes más finos. Por ejemplo, redondear los bordes de un conjunto de escalones.

Un asistente digital de confianza

Una solución IoT de Busch monitoriza el sistema central e informa del estado de cada bomba de vacío 24/7. La herramienta de monitorización remota del estado utiliza el mantenimiento predictivo para predecir cualquier fallo o posible avería, y crea un plan de mantenimiento para evitarlos antes de que ocurran. Ayuda a garantizar que se disponga de un suministro de vacío fiable. Esto es esencial, ya que sin él, las abrazaderas de vacío no serían capaces de fijar los paneles de madera de forma segura, y los enrutadores CNC no podrían cortarlos en todas las piezas que crean una escalera de madera. Ed van Halteren recuerda: «Una vez recibí una llamada telefónica de Busch diciéndome que había aparecido una alerta sobre una de nuestras bombas en su pantalla. Me sorprendió que nuestras líneas de producción estuvieran funcionando bien, ¡pero así era! Fuimos capaces de evitar tiempos de inactividad no planificados y continuar con nuestro trabajo». Trappenfabriek Vermeulen sigue creando escaleras de alta calidad que se instalan en todos los Países Bajos gracias a su alimentación eléctrica por vacío.