Envasado al vacío con la última tecnología de vacío 4.0
Vinzenz Murr GmbH
Vinzenz Murr GmbH ya ha transformado su sistema central de vacío anterior con la última tecnología de vacío 4.0 para generar vacío en los procesos de envasado. Ahora, el sistema utiliza las nuevas bombas de vacío R5 PLUS, reguladas por presión, para mantener el vacío de todas las máquinas de envasado exacta y permanentemente en los niveles preprogramados, con lo cual se consigue, además, la máxima eficiencia energética.
Acerca de Vinzenz Murr GmbH
Vinzenz Murr GmbH lleva fabricando salchichas y otros productos cárnicos más de 120 años. La empresa fundada por Vinzenz Murr abrió su primera carnicería en Múnich en 1902. En la actualidad, Vinzenz Murr GmbH no solo es uno de los mayores productores cárnicos de Múnich y el sur de Baviera, con más de 2.000 empleados, sino que también es una de las empresas que más empleo da en el sector. Desde 1970, Vinzenz Murr fabrica sus salchichas y otros productos cárnicos en el distrito de Obersendling de la ciudad de Múnich. Los productos se venden casi en exclusiva a través de las 270 filiales de Baviera.
Acerca de Vinzenz Murr GmbH
Vinzenz Murr GmbH lleva fabricando salchichas y otros productos cárnicos más de 120 años. La empresa fundada por Vinzenz Murr abrió su primera carnicería en Múnich en 1902. En la actualidad, Vinzenz Murr GmbH no solo es uno de los mayores productores cárnicos de Múnich y el sur de Baviera, con más de 2.000 empleados, sino que también es una de las empresas que más empleo da en el sector. Desde 1970, Vinzenz Murr fabrica sus salchichas y otros productos cárnicos en el distrito de Obersendling de la ciudad de Múnich. Los productos se venden casi en exclusiva a través de las 270 filiales de Baviera.
Sistema de vacío centralizado de Busch en el proceso de envasado
Desde 2004, Vinzenz Murr utiliza un sistema central de vacío de Busch Vacuum Solutions para aplicar el vacío en todas las máquinas de envasado de su planta cárnica de Obersendling. El suministro central de vacío constaba de un sistema de vacío con tres bombas de vacío de paletas rotativas R5 y un total de tres boosters de vacío. El sistema de vacío se gestionaba a través de un panel de control en cascada. Esto significa que solo se ponían en funcionamiento las bombas de vacío necesarias en función de la demanda del momento. Así, las bombas de vacío se encendían o apagaban según las necesidades. Una cámara de vacío con un volumen de dos metros cúbicos hacía la función de búfer, de manera que el nivel de vacío necesario estaba inmediatamente disponible en las respectivas cámaras de embalaje cuando se necesitaba. Hasta entonces, se suministraba vacío a cuatro grandes máquinas de termoformado.
Beneficios de utilizar bombas de vacío con control de frecuencia
Al trasladar el sistema de vacío a otra sala, el director general Alexander Brandl decidió cambiar las bombas de vacío con paletas rotativas equipadas con motores estándar por bombas de vacío con paletas rotativas y control de frecuencia, para poder ajustar el comportamiento del sistema de vacío de forma más adaptada a la demanda real. La razón es que las máquinas se utilizan para envasar productos que van desde varios kilos de peso hasta pequeñas porciones individuales para tiendas de autoservicio. Esto hace que se empleen herramientas muy diferentes para el envasado y, por lo tanto, que los volúmenes de las cámaras de envasado varíen considerablemente. Debido a las cantidades relativamente pequeñas, el volumen total del conjunto de máquinas de envasado cambia con frecuencia y, por tanto, cambian también las necesidades energéticas del sistema de vacío.
El director general Alexander Brandl optó por la última generación de bombas de vacío inteligentes: la R5 PLUS de Busch Vacuum Solutions. Las razones eran obvias. No solo tenía una buena experiencia con los productos Busch desde hacía años, sino que también le impresionó el sencillo manejo de estos sistemas a través de pantalla táctil.
El nuevo sistema lleva funcionando desde junio de 2020. Gracias al control de presión, cada una de las bombas R5 PLUS puede mantener de manera precisa el volumen de vacío especificado y compensar los cambios de velocidad de las bombas con la velocidad rotativa. Los distintos paneles de control primario integrados en cada R5 PLUS se comunican entre sí a través de un panel de control secundario superior: el PLUS Master Control. De esta forma, el rendimiento general del sistema de vacío se adapta de manera precisa a la demanda real. El sistema central de vacío puede gestionarse fácilmente a través de la pantalla táctil PLUS Master Control. Tras varios meses de funcionamiento, se hizo evidente en la práctica que el panel de control del sistema de vacío responde con mucha mayor exactitud que el anterior sistema, que también se adaptaba a los cambios en la demanda, simplemente encendiendo o apagando bombas de vacío concretas, de un modo más burdo. El sistema de vacío transformado ahora es capaz de garantizar el cumplimiento de los tiempos de ciclo y un nivel de vacío establecido con exactitud en cada envase individual. Las nuevas bombas de vacío con paletas rotativas R5 PLUS son mayores que las bombas de vacío usadas anteriormente. El motivo es que, en el futuro, se conectarán aún más máquinas de termoformado al suministro de vacío central. Sin embargo, las antiguas bombas de vacío con paletas rotativas R5 no tienen por qué abandonarse en el futuro. Uno o varias de ellas se utilizarán en las volteadoras como unidad individual.