Fabrication de batterie lithium
Solutions de vide pour le processus de fabrication d'une batterie lithium-ion.
Les batteries lithium-ion sont au cœur de l'électromobilité. Elles peuvent actuellement stocker plus de charge par unité de masse que les autres types de batteries – et permettent d'atteindre des autonomies raisonnables.
Les processus clés de leur fabrication sont réalisés sous vide. Nos solutions de vide sont utilisées dans les principaux sites de fabrication de batteries lithium-ion dans le monde entier. Elles sont réputées pour leur fiabilité à toutes les étapes de la fabrication des batteries lithium-ion.
Le vide est essentiel à toutes étapes de la fabrication de batteries lithium-ion.
Du mélange, séchage, remplissage, dégazage jusqu'au scellage. Sans le vide, de nombreuses étapes ne seraient pas même possibles.
Du mélange, séchage, remplissage, dégazage jusqu'au scellage. Sans le vide, de nombreuses étapes ne seraient pas même possibles.
Mélange de la suspension
Le processus de mélange initial de la suspension avec les oxydes métalliques de lithium, les adhésifs et les solvants a lieu sous vide.Cela empêche les bulles d'air de s'introduire dans le processus et garantit une pâte pure et homogène.Le résultat : une meilleure capacité de la cellule.
Produits correspondants : R5 RA, COBRA NC/NX
Séchage de la suspension
Le vide est utilisé dans le processus de séchage pour éliminer en douceur l'humidité et les autres solvants.Le séchage sous vide peut être effectué par lots (chambre unique) ou en ligne (système multi-chambres, généralement sept à neuf chambres).
Produits correspondants : R5 RA, COBRA NC/NX
Remplissage de l'électrolyte
La cellule est aspirée à l'aide du vide pour s'assurer qu'il n'y reste pas d'humidité ou d'air. Ensuite, le remplissage de l'électrolyte se fait également sous vide pour une distribution uniforme de l'électrolyte dans la cellule.Produits correspondnats : R5 RA, COBRA NC/NX, MINK MM/MV, ZEBRA
Imprégnation de la cellule de la batterie lithium-ion
Le contact entre l'électrode et l'électrolyte est essentiel pour le fonctionnement et l'efficacité de la cellule de la batterie.Le vide assiste ce processus pour garantir un contact sans vide.
Produits correspondants : R5 RA, COBRA NC/NX
Dégagzage de l'électrolyte
L'électrolyte est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air. Les ions de lithium peuvent ainsi se déplacer librement, ce qui permet de charger et de décharger efficacement la batterie.Produits correspondants : R5 RA, COBRA NC/NX
Nos produits correspondants
Nos solutions de vide sont utilisées dans les principaux sites de fabrication de batteries lithium-ion. Dans le monde entier. Et sont réputées pour leur fiabilité. Dans toutes les étapes de la fabrication de batteries lithium-ion.| Mélange de la suspension | Séchage de la suspension | Remplissage de l'électrolyte | Imprégnation | Dégazage | |
| Pompes à vide | |||||
| R5 RA | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| COBRA NC/NX | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| MINK MM/MV | ✓ | ||||
| ZEBRA | ✓ | ||||
| Équipement de mesure | |||||
| Vacuomètres VACTEST | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Détecteur de fuites TAPIR | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
Détails du produit
R5 RA
- Pompes à vide à palettes lubrifiées
- Système de refroidissement amélioré pour un corps de pompe plus froid
- Coûts de maintenance réduits grâce à l'allongement de l'intervalle entre les vidanges d'huile
- Température ambiante admissible plus élevée
- Fabriqué dans une usine certifiée IATF (International Automotive Task Force) 16949:2016
COBRA NC/NX
- Technologie de pompe à vide à vis sèche avec de faibles coûts de maintenance et sans émissions d'huile
- Vitesses de pompage élevées pour augmentation de la productivité
- Fabriqué dans une usine certifiée IATF (International Automotive Task Force) 16949:2016
En savoir plus sur :
MINK MM/MV
- Dernière technologie de vide sec à becs
- Maintenance réduite
- Faible consommation d’énergie
En savoir plus sur :
- MINK MM
- MINK MV
ZEBRA
VACTEST
L'engagement de Busch
Produits
Une large gamme de technologies de vide différentes parfaitement adaptées à toutes les étapes de la production de batteries lithium-ion sous vide
IATF
Fabrication dans des usine certifiées IATF (International Automotive Task Force) 16949:2016
Systèmes
Compétence étendue en matière de construction de systèmes centralisés
ARPQP
Assistance unique selon les normes IATF avec notre service exclusif ARPQP
Économies
Jusqu'à 55 % d'économies d'énergie avec nos solutions Busch