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Desgasificación por vacío

Desgasificación por vacío. Una técnica para eliminar el gas disuelto de un líquido o una pasta. Reduciendo la presión en un depósito con la masa.

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¿Cómo funciona la desgasificación por vacío?

La desgasificación de productos líquidos, húmedos o pastosos es una de las aplicaciones más importantes de la tecnología de vacío moderna.

Los gases, los vapores y la humedad se extraen del material procesado. Bajo vacío. El resultado: mayor calidad del producto.

Un ejemplo: la desgasificación de los plásticos durante la extrusión.
La humedad y los gases atrapados se extraen directamente en la zona del husillo de la extrusora. Esto mejora considerablemente la estructura y las propiedades físicas del producto final.

Tecnología de vacío de Busch para la desgasificación

Ofrecemos una gama de sistemas de vacío estandarizados, diseñados especialmente para procesos de extrusión. Estos incluyen unidades de separador/filtro para condensar los vapores y gases extraídos.

Nuestros ingenieros de proyecto le recomendarán el sistema óptimo. Este se adaptará de forma precisa al rendimiento y a la materia prima de su extrusora.

Más información sobre la desgasificación por vacío

¿Qué es la desgasificación por vacío?

Cada sustancia cambia en función de la temperatura y la presión. Por lo tanto, las mezclas de sustancias pueden separarse cuando una sustancia se evapora en un punto distinto al otro. Bajo vacío, es posible la evaporación a temperaturas más bajas. Este procedimiento se puede utilizar en procesos de desgasificación. Para eliminar gases disueltos de líquidos, especialmente agua o soluciones acuosas.

Según la ley de Henry, la cantidad de gas disuelto en un líquido es proporcional a su presión parcial. Por lo tanto, colocar una solución a presión reducida hace que el gas disuelto sea menos soluble. La sonorización y el agitado a presión reducida suelen aumentar la eficiencia del proceso. Este método se conoce a menudo como desgasificación por vacío o sencillamente desgasificación.

¿Cómo funciona un sistema de desgasificación por vacío?

Los sistemas de desgasificación por vacío suelen combinar una bomba de vacío y una trampa. La bomba de vacío disminuye la presión en el interior del sistema. La trampa impide que los fluidos y las partículas lleguen a la bomba de vacío. En caso de grandes cargas condensables, se puede utilizar un condensador para recoger los componentes de valor. Se puede instalar aguas arriba o aguas abajo de la bomba de vacío, según los requisitos de cada proceso.

¿Dónde se utiliza el vacío en el proceso de desgasificación?

El vacío se utiliza en instalaciones de desgasificación como extrusoras, pilares o mezcladoras. La desgasificación por vacío desempeña un papel importante en diferentes aplicaciones, como:

  • Desaireación del agua de mar en plataformas marinas
  • Desgasificación de cremas y pastas antes del embotellado
  • Desgasificación de solventes en la industria química para evitar reacciones secundarias
  • Desgasificación metálica y de acero para una calidad más pura
  • Desgasificación del plástico para reducir el olor y mejorar la transparencia y la seguridad del producto

La desgasificación en vacío solo es posible si los materiales que se van a separar tienen diferentes puntos de evaporación.

¿Cuáles son las ventajas de la desgasificación por vacío en comparación con otras tecnologías de desgasificación?

En condiciones de vacío, la evaporación puede tener lugar a baja temperatura. Esto ofrece varias ventajas:

  • Ahorro energético en comparación con la desgasificación térmica
  • Ahorro de tiempo y energía comparado con los ciclos de congelación-descongelación de la bomba
  • Menores costes de inversión que con la desgasificación por membrana
  • Menor consumo de gas inerte comparado con el rociado
  • Protección de las sustancias restantes contra la degradación térmica
  • Separación de componentes en condiciones físicas definidas
  • Manipulación controlada de las partes de gas
  • Control y posible reproducción de las condiciones de funcionamiento

¿Cuáles son las mejores bombas de vacío para la desgasificación?

Un requisito previo importante a la hora de elegir la bomba de vacío adecuada para la desgasificación es que alcance el rango de presión previsto para el paso del proceso. Además, la bomba de vacío debe ser capaz de gestionar líquidos y pequeñas partículas.

Las bombas de vacío habituales para la desgasificación por vacío son las bombas de vacío de anillo líquido, las bombas de vacío de rotoresde uña y las bombas de vacío secas de tornillo.

Las bombas de vacío de anillo líquido son la opción ideal para la desgasificación por vacío, ya que la bomba de vacío suele entrar en contacto con vapores condensables. El condensado de estos vapores en el anillo líquido es muy eficaz. Las bombas de vacío de tornillo de funcionamiento en seco son ideales siempre que se pueda valorar el vapor sin que se contamine. Las bombas de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite son excelentes cuando se puede evitar que se acumulen en el aceite.

¿Cuáles son las mejores bombas de vacío de Busch para el proceso de desgasificación?

La elección de la bomba de vacío depende de los requisitos de cada proceso. Los productos Busch más adecuados y probados para la desgasificación sonMINK ,COBRA , DOLPHIN ,HUCKEPACK y R5.

¿Cuáles son algunos ejemplos de uso de la tecnología de vacío de Busch en la desgasificación?

Busch se utiliza en todo tipo de procesos de desgasificación. Las bombas de vacío DOPHIN, por ejemplo, desempeñan un papel importante en procesos como la desaireación del agua de mar en plataformas en alta mar o la desgasificación del agua con gas. Las bombas de vacío de tornillo de funcionamiento en seco se utilizan en la industria farmacéutica y cosmética para desgasificar cremas y pastas. Nuestra tecnología de vacío también está presente en la desgasificación de plásticos en procesos compuestos y en la desgasificación de agua para procesos de reciclaje y aplicaciones alimentarias. Otro posible campo de aplicación es la desgasificación de solventes en la industria química para evitar reacciones secundarias adversas. Pero también la desgasificación del acero y el metal para obtener una calidad más pura.

¿Cuáles son los puntos clave que se deben tener en cuenta a la hora de adquirir un sistema de desgasificación por vacío?

Debe tener en cuenta lo siguiente para encontrar la solución de desgasificación por vacío que mejor se adapte a sus necesidades:

  • Número de gases disueltos que se deben eliminar
  • Flujo másico o de volumen de los gases eliminados
  • Presión requerida del sistema
  • Temperatura de funcionamiento del sistema
  • Volumen del sistema
  • Tiempo de proceso necesario para alcanzar la presión del sistema
  • Tasa de fuga de aire en el sistema
  • Presión de vapor, temperatura y caudal disponibles
  • Temperatura y caudal del agua de refrigeración disponibles
  • Gastos de vapor y electricidad

Cuando se trata de fiabilidad, esfuerzo de mantenimiento y eficiencia económica, tomamos la decisión adecuada al optar por el sistema de desgasificación PLASTEX de Busch.
POLYCOMP GMBH

Desgasificación de materiales fundidos

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Bada AG produce termoplásticos técnicos y elastómeros termoplásticos de alta calidad para diversas industrias. En 2001, Bada fue una de las primeras empresas que comenzó a usar la nueva tecnología de rotores de uña MINK de Busch para desgasificar el material fundido durante la extrusión.

La sustitución de las bombas de vacío de anillo líquido utilizadas anteriormente por bombas de vacío de rotores de uña en seco de la familia MINK permitió extraer gases y vapores del material fundido sin ningún fluido de trabajo.

Con las bombas de vacío MINK, no se necesita suministro ni evacuación de agua, ni tampoco hay necesidad de un circuito de agua de refrigeración. Esto podría eliminar todos los costes asociados, tales como la instalación, consumo, control y mantenimiento del suministro de agua.

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Desgasificación por vacío en la industria del plástico

La extrusión es un proceso común en la industria del plástico a la hora de fundir, mezclar y homogeneizar los plásticos. La materia prima pasa a través de un tornillo dentro de un barril calefactado. En él, el plástico se funde por fricción y calor para convertirse en un líquido viscoso. Este líquido se fuerza a través de una matriz hasta obtener su forma final.

Durante el proceso de fusión en la extrusora, la humedad residual se evapora. Y debido al aumento de temperatura y presión, los gases del plástico se pueden sublimar del plástico.

El vacío asegura que estos vapores y gases atrapados se extraigan de forma fiable del plástico fundido. Con esto se garantiza un producto final de alta calidad sin vacíos u otras imperfecciones.

Desgasificación de agua

Cada fuente de agua contiene una mezcla única de minerales y gases disueltos. En grandes cantidades, algunas de ellas pueden causar problemas. La desgasificación por vacío garantiza que se eliminen todos los gases no deseados y que el agua cumpla con los estándares necesarios.

En las plantas de tratamiento de aguas, la desgasificación por vacío se utiliza para purificar el agua potable. Se eliminan gases como el metano y el sulfuro de hidrógeno, que dan al agua potable un sabor y un olor desagradables y pueden ser peligrosos para nuestra salud.

Las plantas de producción de alimentos y bebidas también desgasifican el agua que utilizan para garantizar un producto final de alta calidad. Además de eliminar los gases para que el agua sea segura y agradable de beber, el exceso de dióxido de carbono y oxígeno también se desgasifica, ya que puede provocar oxidación y corrosión en las tuberías.

Desgasificación por vacío en la industria de bebidas

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Rheinfelsquellen H. Hövelmann GmbH & Co. KG es uno de los mayores manantiales privados de Alemania.
Las bombas de vacío de anillo líquido se usaban en todas las plantas de llenado para desgasificar el agua del manantial. El consumo de agua y energía fue enorme.

Se instaló una bomba de vacío de rotores de uña MINK de prueba en una planta. Fue todo un éxito. Rheinfelsquellen logró su objetivo de reducir enormemente el consumo de agua. Y, por último, convertimos tres plantas de llenado más a esta moderna tecnología de vacío.

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¿Cómo funciona la desgasificación por vacío en la industria de bebidas?

Para muchas bebidas, es esencial conseguir una cantidad precisa de dióxido de carbono disuelto. Esto no solo se aplica a la producción de agua mineral, sino también a la de refrescos o incluso cerveza. Sin embargo, la cantidad de CO2 en el agua de manantial puede variar.

Para resolver este problema, son necesarios varios procesos. Y en cada paso, el vacío desempeña un papel especial.

El CO2 se extrae primero del agua de manantial mediante un sistema de desaireación por vacío. A continuación, se refrigera y se licuifica. Por último, se vuelve a introducir en el producto final en cantidades dosificadas con precisión en la fase de embotellado. Para obtener una calidad uniforme y ofrecer una experiencia refrescante.

Desgasificación por vacío en otras industrias

Desgasificación por vacío en la industria del acero

La desgasificación por vacío se ha convertido en un proceso crucial en la producción moderna de acero. Por ejemplo, es el único modo de fabricar ciertos grados de aleaciones de acero resistentes a altas cargas. Se usa en el sector de la automoción, en el aeroespacial y en el ferroviario.

Durante el proceso de producción, el acero fundido puede infundirse con cantidades excesivas de hidrógeno y carbono. Estas imperfecciones afectan a la integridad y al rendimiento del acero, volviéndolo menos dúctil y, por tanto, menos maleable.

En el pasado, para extraer el hidrógeno era necesario refrigerar lentamente el metal. Esto alargaba el proceso de fabricación. El método moderno es extraer el hidrógeno bajo vacío. Para lograr una producción más rápidade acero de alta calidad con propiedades definidas con precisión.

Nuestras soluciones

Desgasificación por vacío en la industria del petróleo y el gas

La desaireación por vacío es un método muy empleado actualmente en la industria del petróleo y el gas. Las torres empacadas se vacían continuamente con sistemas de vacío. De este modo se extraen el oxígeno y otros gases.

Durante aplicaciones en alta mar, la inyección de agua de mar en el pozo de petróleo es un procedimiento esencial para la producción de crudo. A menudo es un factor crucial para obtener y mantener unas tasas de producción viables económicamente.

El agua utilizada se debe desairear previamente. El oxígeno tendría un efecto adverso sobre los sistemas de eliminación de sulfatos. Todo para conseguir una producción estable y económica.

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Desgasificación por vacío en la práctica

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