Produktionshallen på Trappenfabrik Vermeulen. Foto: Busch Vacuum Solutions.
50% reduktion af energiomkostninger ved hjælp af et centralt vakuumsystem
Trappenfabriek Vermeulen BV (Trappefabrik Vermeulen BV)
Halvering af energiomkostninger, reduktion af støjniveauer og bedre plads i produktionshallen: Sådan optimerer et centraliseret vakuumsystem fra Busch Vacuum Solutions CNC-processen på Trappenfabriek Vermeulen BV.
Den varme og jordagtige duft af nyskåret træ fylder luften i den lyse produktionshal på Trappenfabriek Vermeulen. Tre MINK tørtløbende klovakuumpumper fra Busch Vacuum Solutions brummer stille i kor. En står stille og er klar til at genoptage driften når som helst. Det centraliserede vakuumsystem forsyner meget pålideligt syv CNC-fræsere (computerstyret numerisk styring) med vakuum til fastspænding og nesting. Vakuum sikrer, at alle træpaneler fastgøres sikkert, når de skæres. Uden at efterlade trykmærker eller forårsage skader. CNC-processen er hurtig, effektiv og minimerer mængden af råmateriale, der går til spilde, samtidig med at den skaber alle de nødvendige dele til at bygge en trætrappe.
Ed van Halteren, Head of Technical Services, udtaler: "Busch havde tydeligvis vores bedste interesser for øje. Sammen fandt vi den bedste løsning til vores proces." De gamle vakuumpumper blev fjernet, og det nye system blev installeret. Det centraliserede vakuumsystem fra Busch består af fire MINK tørtløbende klovakuumpumper (tre i standarddrift og en reserve), der hver forbruger 8 kW. De nye vakuumpumper er ikke kun langt mere energieffektive end deres forgængere: Hver pumpe er også udstyret med et ECOTORQUE variabelt hastighedsdrev (VSD) fra Busch. Det regulerer motorens rotationshastighed på vakuumpumpen og tilpasser pumpehastigheden til udsvingene i efterspørgslen under hele produktionsprocessen. Som følge heraf tilføres der kun vakuum på det præcise tidspunkt, hvor et træpanel skal fastgøres med vakuumklemmerne for at blive skåret til. Dermed er virksomhedens energiregning blevet halveret.
Fremragende træbearbejdning
Johannes Vermeulen og hans seks sønner grundlagde virksomheden og Trappenfabriek Vermeulen har installeret over 400.000 trapper siden 1958. Det, der udmærker virksomheden, er dens brede udvalg af trapper i både træ og stål. Kunderne kan vælge mellem over 25 forskellige træsorter, herunder europæisk eg, kirsebær og bambus. Det er også muligt at bestille unikke, håndlavede detaljer på gelændere, standere og spindler samt at kombinere træ og stål i forskellige designs. På hovedkvarteret i Nordbrabant fremstiller 120 medarbejdere hver uge fra mandag til fredag et stort antal trapper, som installeres i hele Holland. Gennem årene har kunderne bestilt alt fra trapper til boligprojekter til unikke, specialdesignede trapper til luksushuse og villaer.Ærlighed, pålidelighed og gennemsigtighed
Før den hollandske trappeproducent installerede et centralt system fra Busch, var de afhængige af ti tørtløbende lamelvakuumpumper fra forskellige virksomheder. Vakuumpumperne var installeret ved siden af CNC-routerne og fyldte meget i produktionshallen. Sortimentet medførte også høje energiomkostninger og støjniveauer. I 2018 besluttede Trappenfabriek Vermeulen at opgradere sin produktionsproces. Efter at have købt fem nye CNC-routere ønskede virksomheden også at optimere sin vakuumforsyning. Efter direkte kontakt med vakuumpumpeproducenten, vurderede Busch, at der var mulighed for en arbejdsvenlig og energieffektiv løsning og anbefalede et centraliseret vakuumsystem.Ed van Halteren, Head of Technical Services, udtaler: "Busch havde tydeligvis vores bedste interesser for øje. Sammen fandt vi den bedste løsning til vores proces." De gamle vakuumpumper blev fjernet, og det nye system blev installeret. Det centraliserede vakuumsystem fra Busch består af fire MINK tørtløbende klovakuumpumper (tre i standarddrift og en reserve), der hver forbruger 8 kW. De nye vakuumpumper er ikke kun langt mere energieffektive end deres forgængere: Hver pumpe er også udstyret med et ECOTORQUE variabelt hastighedsdrev (VSD) fra Busch. Det regulerer motorens rotationshastighed på vakuumpumpen og tilpasser pumpehastigheden til udsvingene i efterspørgslen under hele produktionsprocessen. Som følge heraf tilføres der kun vakuum på det præcise tidspunkt, hvor et træpanel skal fastgøres med vakuumklemmerne for at blive skåret til. Dermed er virksomhedens energiregning blevet halveret.
-
Fire MINK vakuumpumper er tilsluttet syv CNC-routere. Foto: Busch Vacuum Solutions.
Det centraliserede vakuumsystem er installeret på en platform hævet over produktionshallen med udsigt over CNC-routerne. Siden 2018 er der blevet tilføjet yderligere to CNC-routere til produktionslinjen, og de er blevet tilsluttet vakuumsystemet. MINK vakuumpumperne kører i medarbejdernes almindelige arbejdstid på otte timer om dagen, fra mandag til fredag.
Arbejdsdagen ved siden af en støjende vakuumpumpe hører også fortiden til, da støjniveauet er blevet reduceret. Nu kan medarbejderne nyde et mere stille arbejdsmiljø og bedre plads i produktionshallen. "Vores centraliserede vakuumsystem fra Busch er banebrydende! Det mere stille arbejdsmiljø og den ekstra plads i produktionshallen har øget medarbejdernes tilfredshed betydeligt. Og vi er glade for, at vores energiomkostninger er blevet halveret," siger Head of Technical Services.
opnå de ønskede resultater, når man skaber trætrapper af høj kvalitet.
Arbejdsdagen ved siden af en støjende vakuumpumpe hører også fortiden til, da støjniveauet er blevet reduceret. Nu kan medarbejderne nyde et mere stille arbejdsmiljø og bedre plads i produktionshallen. "Vores centraliserede vakuumsystem fra Busch er banebrydende! Det mere stille arbejdsmiljø og den ekstra plads i produktionshallen har øget medarbejdernes tilfredshed betydeligt. Og vi er glade for, at vores energiomkostninger er blevet halveret," siger Head of Technical Services.
Sikkert fastgjort med vakuum
Trappenfabriek Vermeulen bruger CNC-routere til at skære træplader til de forskellige komponenter, som en trætrappe består af. Fra rækværker til gelændere og standere. Tegningerne for hvert trappedesign laves ved hjælp af CAD-software (Computer Aided Design). Afhængigt af specifikationerne udarbejdes der både 2D- og 3D-tegninger. Designet læses ind i CAM-software (Computer Aided Manufacturing), som koder det for at gøre det forståeligt for CNC-routeren. En tekniker klargør CNC-routeren med de rigtige værktøjer i henhold til kravene i designspecifikationerne. Når træpanelet er klar, placeres det på CNC-skærebordet. Derefter kan fastspændingen og nesting-processen begynde. Det drejer sig om en automatiseret skæreproces, der kræver omhyggelig programmering og skæreværktøjer. Når træpanelet er placeret på CNC-skærebordet, fastgøres det forsvarligt med vakuumklemmer. Dette forhindrer bevægelse under skæreprocessen og sikrer præcis skæring. En stærk og pålidelig vakuumforsyning er afgørende for atopnå de ønskede resultater, når man skaber trætrapper af høj kvalitet.
-
Vakuumklemmer holder hvert stykke træ sikkert på plads. Foto: Busch Vacuum Solutions.
Spild af råmateriale minimeres ved hjælp af nesting, en proces, hvor CNC-routeren bruger en laser til at kortlægge skæreområdet. Vakuumklemmerne er også markeret, så skæreværktøjet ikke skærer igennem dem, da det ville forskyde træpanelet. På få sekunder kan der laves op til 16 forskellige skæringer. Trappen begynder at tage form, efterhånden som dens rækværk, gelændere og standere kommer frem i træpanelet. CNC-routeren kan også bruges til at lave finere skæringer. F.eks. afrunding af kanterne på et sæt af trin.
-
En laser kortlægger vakuumklemmerne. Foto: Busch Vacuum Solutions.