Et fræseværktøj fjerner metalspåner fra et arbejdsemne. Kilde: Lorenz Hoffmann GmbH.
Vakuum søger for absolut præcision i CNC-fræsning
Lorenz Hoffmann GmbH
Energibesparelser på 3.500 kWh om året, praktisk talt ingen vedligeholdelse, og mulighed for at bruge overskudsvarme til opvarmning af bygninger. Dertil kommer kompromisløs præcision. Maskiningeniørfirmaet Lorenz Hoffmann drager på mange måder fordel af at have skiftet vakuumforsyningen til deres CNC-maskiner ud med en tørtløbende skruevakuumpumpe fra Busch Vacuum Solutions.
Fræseren startes, kølevæske sprøjtes, metalspånerne flyver. I produktionshallen hos Lorenz Hoffmann GmbH kører fræseværktøjet millimeterpræcist hen over et metalemne, der holdes på plads med vakuum. Virksomheden fra Kressberg syd for Würzburg, Tyskland, ledes af Andreas og Christina Hoffmann, der er anden generation i familievirksomheden. De anvender højpræcisions CNC-maskiner i deres moderne maskinpark til fremstilling af prototyper til f.eks. maskinbygning. Disse CNC-maskiner styres af software, der er programmeret specifikt til fremstilling af individuelle emner. De gør det muligt for Lorenz Hoffmann GmbH at fremstille maskinkomponenter med tolerancer, der er så små, at de er mindre end tykkelsen på et menneskehår. For at gøre dette muligt roterer fræsningsværktøjerne med op til 40.000 rotationer i minuttet, mens de bevæger sig langs med de specificerede profiler. Komplekse, geometriske former skabes ud af metalpladerne. For at opfylde de højeste præcisionskrav under fræsning, må emnerne ikke flytte sig så meget som en hundrededel af en millimeter under selve fræsningsprocessen. Derfor holdes de på plads ved hjælp af vakuum. Til dette formål bruger medarbejderne specielle plader, der forbindes til vakuumpumper.
Prototyper, småserier og monteringsklare komponenter
I mere end fyrre år har Lorenz Hoffmann GmbH, med sine nu 40 medarbejdere, således beskæftiget sig med produktion af prototyper, småserier og fremstilling af monteringsklare komponenter til forskellige brancher. Det inkluderer maskinbygning, bilindustrien og medicinsk teknologi samt træindustrien og fødevareproduktion. For at kunne imødekomme kundernes krav på en fleksibel måde, udvikler de erfarne ingeniører og teknikere løbende deres processer og teknologier. Absolut præcision er nøglefaktoren for den høje kvalitet, der har givet virksomheden til leder inden for produktion af enkeltdele, prototyper og småserier. Det er derfor af afgørende betydning, at emnerne kan fastgøres sikkert ved hjælp af vakuumteknologi fra Busch Vacuum Solutions. Derudover reduceres produktionsomkostningerne enormt ved at bruge vakuum til fastgørelse af emner.
Lavere energiforbrug, højere kvalitet
Virksomheden havde tidligere brugt en af sine egne vakuumpumper på hver af de fire CNC-fræsemaskiner. Den administrerende direktør Andreas Hoffmann ønskede at optimere vakuumforsyningen i virksomhedens produktion, så han udskiftede de fire oliesmurte lamelvakuumpumper med en enkelt tørtløbende COBRA PLUS skruevakuumpumpe. Den er forbundet med de fire fræsemaskiner via rørledninger, baseret på rådgivning fra vakuumeksperterne hos Busch. "Købet af COBRA har sparet os 3.500 kWh om året sammenlignet med de fire oliesmurte lamelvakuumpumper, vi tidligere brugte – og er endnu bedre til at fastholde emnerne", siger Hoffmann. Det skyldes, at COBRA PLUS er hastighedsstyret, så den tilpasser sin effekt til det faktiske behov, og derfor bruger mindre energi end en ureguleret vakuumpumpe, hvis motor altid kører ved fuld rotationshastighed. "COBRA er selvregulerende og leverer altid præcis den effekt, som vi har brug for. Hvis der f.eks. kun anvendes én fræsemaskine, kører COBRA ved en lavere rotationshastighed, end hvis flere fræsemaskiner kører samtidig", forklarer Hoffmann. Derudover er COBRA PLUS en vakuumpumpe med avancerede kontrol- og overvågningsfunktioner. En farvetouchskærm viser f.eks. strømforbrug, vakuumniveau og motorens rotationshastighed. Andreas Hoffmann er glad for, at han kan holde øje med sit vakuumsystem døgnet rundt.
Prototyper, småserier og monteringsklare komponenter
I mere end fyrre år har Lorenz Hoffmann GmbH, med sine nu 40 medarbejdere, således beskæftiget sig med produktion af prototyper, småserier og fremstilling af monteringsklare komponenter til forskellige brancher. Det inkluderer maskinbygning, bilindustrien og medicinsk teknologi samt træindustrien og fødevareproduktion. For at kunne imødekomme kundernes krav på en fleksibel måde, udvikler de erfarne ingeniører og teknikere løbende deres processer og teknologier. Absolut præcision er nøglefaktoren for den høje kvalitet, der har givet virksomheden til leder inden for produktion af enkeltdele, prototyper og småserier. Det er derfor af afgørende betydning, at emnerne kan fastgøres sikkert ved hjælp af vakuumteknologi fra Busch Vacuum Solutions. Derudover reduceres produktionsomkostningerne enormt ved at bruge vakuum til fastgørelse af emner.
Lavere energiforbrug, højere kvalitet
Virksomheden havde tidligere brugt en af sine egne vakuumpumper på hver af de fire CNC-fræsemaskiner. Den administrerende direktør Andreas Hoffmann ønskede at optimere vakuumforsyningen i virksomhedens produktion, så han udskiftede de fire oliesmurte lamelvakuumpumper med en enkelt tørtløbende COBRA PLUS skruevakuumpumpe. Den er forbundet med de fire fræsemaskiner via rørledninger, baseret på rådgivning fra vakuumeksperterne hos Busch. "Købet af COBRA har sparet os 3.500 kWh om året sammenlignet med de fire oliesmurte lamelvakuumpumper, vi tidligere brugte – og er endnu bedre til at fastholde emnerne", siger Hoffmann. Det skyldes, at COBRA PLUS er hastighedsstyret, så den tilpasser sin effekt til det faktiske behov, og derfor bruger mindre energi end en ureguleret vakuumpumpe, hvis motor altid kører ved fuld rotationshastighed. "COBRA er selvregulerende og leverer altid præcis den effekt, som vi har brug for. Hvis der f.eks. kun anvendes én fræsemaskine, kører COBRA ved en lavere rotationshastighed, end hvis flere fræsemaskiner kører samtidig", forklarer Hoffmann. Derudover er COBRA PLUS en vakuumpumpe med avancerede kontrol- og overvågningsfunktioner. En farvetouchskærm viser f.eks. strømforbrug, vakuumniveau og motorens rotationshastighed. Andreas Hoffmann er glad for, at han kan holde øje med sit vakuumsystem døgnet rundt.
-
Hos Lorenz Hoffmann forsyner en COBRA PLUS fire CNC-fræsemaskiner med det nødvendige vakuum. Kilde: Busch Group.
-
Hos Lorenz Hoffmann forsyner en COBRA PLUS fire CNC-fræsemaskiner med det nødvendige vakuum. Kilde: Busch Group.
Bedre arbejdsvilkår, minimal vedligeholdelse
Alle COBRA skruevakuumpumper fra Busch kører helt uden fysisk kontakt, hvilket betyder, at de ikke kræver olie i kompressionskammeret. "Siden vi skiftede til COBRA, har vi ikke længere behov for at udskifte hverken olie, udstødningsfiltre eller andre filtre. Dette sparer cirka fire arbejdsdage årligt på vedligeholdelse. Indtil videre har COBRA kørt helt uden fejl, og slet ikke haft brug for vedligeholdelse", siger den administrerende direktør. Når COBRA PLUS er i drift, producerer den også væsentligt mindre støj end de fire gamle vakuumpumper gjorde. Siden udskiftningen af de fire vakuumpumper med COBRA, er der nu blevet mere stille i produktionshallen. For medarbejderne betyder det en markant forbedring af arbejdsmiljøet. "Tidligere kørte pumperne med 72 decibel hver, og op til fire på samme tid. COBRA skruevakuumpumpen genererer 63 decibel. Idag er der derfor nu kun halvt så meget støj, og alle synes, at arbejdsmiljøet er blevet meget bedre," siger Hoffmann.
Alle COBRA skruevakuumpumper fra Busch kører helt uden fysisk kontakt, hvilket betyder, at de ikke kræver olie i kompressionskammeret. "Siden vi skiftede til COBRA, har vi ikke længere behov for at udskifte hverken olie, udstødningsfiltre eller andre filtre. Dette sparer cirka fire arbejdsdage årligt på vedligeholdelse. Indtil videre har COBRA kørt helt uden fejl, og slet ikke haft brug for vedligeholdelse", siger den administrerende direktør. Når COBRA PLUS er i drift, producerer den også væsentligt mindre støj end de fire gamle vakuumpumper gjorde. Siden udskiftningen af de fire vakuumpumper med COBRA, er der nu blevet mere stille i produktionshallen. For medarbejderne betyder det en markant forbedring af arbejdsmiljøet. "Tidligere kørte pumperne med 72 decibel hver, og op til fire på samme tid. COBRA skruevakuumpumpen genererer 63 decibel. Idag er der derfor nu kun halvt så meget støj, og alle synes, at arbejdsmiljøet er blevet meget bedre," siger Hoffmann.
Brug af overskudsvarme til opvarmning af bygninger
For Andreas Hoffmann er det vigtigt, at produktionen er så bæredygtig og energieffektiv som mulig. Han leder derfor altid efter muligheder for at optimere. Ved at skifte til COBRA havde han mulighed for at bruge overskudsvarmen fra den nye vakuumpumpe til opvarmning. Til dette formål har han og hans team udviklet et varmegenvindingssystem. "COBRA vakuumpumpen afkøles med vand. Det opvarmede kølevand passerer derefter gennem en luftvarmer. Og sådan opvarmer vi vores produktionshal", forklarer den administrerende direktør. Denne luftvarmer indeholder en ventilator og en varmeveksler, der afkøler vandet, så det kan genbruges i COBRA pumpen. Som resultat heraf bruger virksomheden nu markant mindre fyringsolie end tidligere. "Om sommeren leder vi overskudsvarmen ud i det fri. Om vinteren beholder vi den i produktionsanlægget. Derfor er der nu mærkbart køligere i produktionshallen, selv i de varme måneder. Tidligere blev der altid ret varmt i produktionshallen om sommeren", tilføjer han.
Refusion takket være BAFA-finansiering
Tyskland giver i øjeblikket tilskud til energieffektive teknologier i landet, så eksperter fra Busch hjalp virksomheden med at indsende en finansieringsansøgning til det tyske forbundskontor for økonomiske anliggender og eksportkontrol (BAFA). Som resultat heraf fik Lorenz Hoffmann GmbH refunderet 40% af udgifterne til den nye vakuumpumpe.
For Andreas Hoffmann er det vigtigt, at produktionen er så bæredygtig og energieffektiv som mulig. Han leder derfor altid efter muligheder for at optimere. Ved at skifte til COBRA havde han mulighed for at bruge overskudsvarmen fra den nye vakuumpumpe til opvarmning. Til dette formål har han og hans team udviklet et varmegenvindingssystem. "COBRA vakuumpumpen afkøles med vand. Det opvarmede kølevand passerer derefter gennem en luftvarmer. Og sådan opvarmer vi vores produktionshal", forklarer den administrerende direktør. Denne luftvarmer indeholder en ventilator og en varmeveksler, der afkøler vandet, så det kan genbruges i COBRA pumpen. Som resultat heraf bruger virksomheden nu markant mindre fyringsolie end tidligere. "Om sommeren leder vi overskudsvarmen ud i det fri. Om vinteren beholder vi den i produktionsanlægget. Derfor er der nu mærkbart køligere i produktionshallen, selv i de varme måneder. Tidligere blev der altid ret varmt i produktionshallen om sommeren", tilføjer han.
Refusion takket være BAFA-finansiering
Tyskland giver i øjeblikket tilskud til energieffektive teknologier i landet, så eksperter fra Busch hjalp virksomheden med at indsende en finansieringsansøgning til det tyske forbundskontor for økonomiske anliggender og eksportkontrol (BAFA). Som resultat heraf fik Lorenz Hoffmann GmbH refunderet 40% af udgifterne til den nye vakuumpumpe.
Andreas Hoffmann er dog særligt tilfreds med energibesparelserne og stolt af det varmegenvindingssystem, som COBRA PLUS har gjort muligt: "Købet af COBRA har været dobbelt så fordelagtigt for os. Vi har et lavere strømforbrug end tidligere og kan bruge overskudsvarmen fra vakuumpumpen til opvarmning om vinteren."