Øget produktivitet takket være vakuum

Balkanost, kashkaval og grillost. Mejeriet i Crailsheim-Dinkelsbühl bearbejder hver dag 427.000 liter råmælk for at fremstille disse lækre ostespecialiteter. Et vakuumsystem fra Busch Vacuum Solutions sikrer nu hurtigere cyklustider og en mere stabil produktion.

Et endeløst, hvidt bånd glider uafbrudt gennem produktionshallen i Crailsheim, Baden-Württemberg. Tre brønde ved siden af hinanden fyldes konstant med hvide osteblokke. En farverig folie dækker pakningen, før den kommer ud, forsegles og skæres. I mellemtiden samler en robot papkasser, som en vakuumgribearm nu forsigtigt løfter den friskpakkede ost ind i. Osten leveres derefter til supermarkeder og discountbutikker i hele Tyskland, både under store mærkenavne eller som mejeriets eget mærke.

Kvalitet siden 1927
Crailsheim-Dinkelsbühl mejeriet blev grundlagt i 1927. I højsæsonen fra april til august arbejder kooperativets 232 medarbejdere i treholdsdrift. Resten af året arbejder de i to skift. Hvert år forarbejder de 158 millioner liter komælk fra 335 gårde i regionen til 21.300 ton ost. I forskellige fedt- og flødeniveauer, i lage, skåret i tern i olie, med krydderurter, chili eller oliven, som halvblød ost, naturlig eller røget. De er blevet tildelt ni guld- og to sølvpriser af den tyske landbrugsforening DDLG.

På mejeriet i Crailsheim-Dinkelsbühl er råmaterialernes kvalitet særlig vigtig. Det gælder også engagerede og bæredygtige forretningsforbindelser. Råmælken indsamles hver dag af kooperativets egne opsamlingstankere fra gårde, der drives uden genteknologi, i henhold til miljøstandarder. Det førsteklasses interne laboratorium inspicerer og overvåger alle produktionsprocesser. Produktionen er også halal- og koshercertificeret.

Fem pakkelinjer, ét vakuumsystem
De fem pakningslinjer forsynes med vakuum fra et separat maskinrum. Her genererer et trykstyret vakuumsystem fra Busch, bestående af tre R5 lamelvakuumpumper, tre PANDA vakuumboostere, kontrolkabinet og vakuum beholder, det nødvendige vakuumniveau – præcist tilpasset fugtindholdet i hver ostetype. Dette anvendes ikke kun til termoformning af de forskellige typer pakning, nedpumpning og forsegling, men også til at samle de store forsendelseskasser og indsætte den emballerede ost. Udfordringen ved pakning af ost ligger i produkternes høje fugtighed. Derfor lagde Busch eksperter særlig vægt på tilstrækkeligt store filtre og integrerede en fugtudskiller til vallen. Den nøglefærdige løsning blev installeret på én weekend i 2021. Mandag kunne produktionen straks fortsætte med det nye system. Siden da har systemet kørt problemfrit.

Enorme energibesparelser
"Tidligere brugte vi Venturi-dyser til vakuumgenerering. Luftforbruget var ekstremt højt. Det var et fuldstændigt spild af energi. Med det nye vakuumsystem fra Busch sparer vi 38.000 kWh om året," siger Josef Vögele, administrerende direktør for Milchwerk Crailsheim-Dinkelsbühl, begejstret og tilføjer: "Vi har fået refunderet 40% af investeringsbeløbet til vakuumsystemet af den tyske forbundsmyndighed for økonomi og eksportkontrol (BAFA). Busch udarbejdede alle de dokumenter, der var nødvendige for at søge om finansieringen."

Den gamle vakuumforsyning var ikke kun mindre energieffektiv, men havde også en utilstrækkelig pumpehastighed til at kunne klare den ønskede stigning i antallet af cyklusser. Vögele er glad: "Med det nye vakuumsystem fra Busch kan vi nu køre op til tolv cyklusser i minuttet i stedet for ni. Vakuummet påføres meget hurtigere, hvilket øger produktiviteten betydeligt – samtidig med at energiforbruget reduceres."

Markus Otterbach, Technical Manager med ansvar for vedligeholdelse af systemet, er også meget tilfreds med det nye vakuumsystem: "Vi pakker meget fugtige produkter, nogle med krydderier. Det giver også ostekrummer. Ikke desto mindre fungerer Busch' vakuumsystem problemfrit. Vi behøver ikke rigtig at bekymre os om det. Vi hælder lidt olie på en gang i mellem. Ellers gør vi ikke noget. Der kræves stort set ingen vedligeholdelse."