Kleine poriën kunnen een verwoestend effect hebben op technische onderdelen. Het carter op het motorblok of de krachtige generator in de elektriciteitscentrale kunnen het risico lopen om uit te vallen en volledig uit te vallen.
Onvermijdelijke poriënvorming
Het oliecarter is normaal gesproken gemaakt van gegoten metaal. Ondanks zorgvuldige productie kunnen tijdens het gieten en de verdere verwerking kleine poriën ontstaan. Dergelijke materiaaldefecten maken het carter lek en dus onbruikbaar. Ze mogen in geen geval voorkomen in andere gegoten onderdelen zoals remcilinders, pomphuizen of kleppen.Elektromotoren en generatoren hebben een veel complexere structuur en zijn samengesteld uit verschillende materialen. Ook hier kunnen poriën fataal zijn, vooral in spoelen en wikkelingen. Luchtinsluitingen tussen de draden en de isolatie kunnen leiden tot verhoogde weerstand, verlaagde doorslagspanning, gedeeltelijke ontladingen en zelfs volledige vernietiging in hoogspanningscomponenten.
De poriën moeten daarom op de een of andere manier worden verwijderd. Om dit te doen, worden overblijvende holtes in gegoten onderdelen en spoelen gevuld met kunsthars. Het is echter niet voldoende om de impregnering alleen aan de buitenkant aan te brengen, zoals het geval is bij suède schoenen.De poriën en openingen zijn namelijk piepklein en kunnen zich ook diep in de onderdelen bevinden.
Eenvoudige penetratie
Vacuüm transporteert het afdichtingsmateriaal in alle openingen. Eerst worden de onderdelen verwarmd. Restvocht verdampt en de kunsthars wordt vloeibaarder. Het werkstuk wordt dan in een vacuümkamer geplaatst waarin een “droog” vacuüm damp en lucht verwijdert. Het impregneermiddel wordt nu vanuit een container in de geëvacueerde kamer geleid. De verbinding wordt door atmosferische druk in de kleinste poriën van het doelobject geperst.Indien nodig wordt dit “vochtige” vacuüm enige tijd gehandhaafd totdat het werkstuk volledig is doordrongen. In de nabewerkingsfase wordt overtollig residu verwijderd en wordt de impregnering gestold door middel van warme polymerisatie. De penetratie van de spoelen en wikkelingen bereikt bijna honderd procent voor elektrische componenten; gegoten onderdelen zijn permanent drukdicht na deze behandeling.