Formado, prensado y laminación por vacío

El conformado al vacío, el prensado y la laminación utilizan la presión del aire atmosférico para empujar, comprimir y doblar objetos hasta alcanzar la forma deseada. En todas partes, el aire presiona contra nosotros con una fuerza equivalente a diez t por cada metro cuadrado. No lo sentimos porque tenemos la misma fuerza dentro de nuestro cuerpo que lo resiste. Pero elimine esa presión y tendrá una prensa muy eficaz.

El termoformado al vacío es el proceso de formación de las bandejas de plástico utilizadas en el envasado de alimentos, productos electrónicos, juguetes, etc. El plástico se introduce en forma de hoja o lámina y se calienta hasta que se ablanda. A continuación, se aplica vacío para presionarlo firmemente en un molde, donde se asienta para formar la cubeta.

El prensado al vacío se utiliza para formar formas tridimensionales de alta densidad. Se puede utilizar para muchos materiales diferentes. En primer lugar, se aplica vacío para introducir la materia prima en el molde y, a continuación, se utiliza la presión atmosférica para comprimirla. Un ejemplo interesante es el queso, en el que el suero se extrae de las cuajadas al vacío.

Los materiales compuestos se fabrican al absorber fibras fuertes juntas en una resina para crear una estera unida herméticamente. Al igual que ocurre con todos los procesos de encolado, este proceso es más fuerte cuando se fija fuertemente para expulsar las burbujas de aire. En el laminado al vacío, la pieza se coloca en una manga que luego se evacua. Esto extrae los gases del interior del composite. Además, la presión atmosférica se aplica para sujetarla bien mientras se fija.

A veces, como preimpregnado o en una aplicación de embolsado, es necesario prensar al vacío las fibras de carbono. El prensado al vacío optimiza la relación fibra-resina en la pieza de composite. Y evita que el aire quede atrapado en las capas. También detiene el desplazamiento durante la orientación de la fibra.

Existe una mayor adaptabilidad en términos de diseño en el conformado al vacío en contraposición al moldeo por inyección. La rapidez del proceso también es más rápida y los costes de mecanizado son menores. Se puede producir una amplia gama de prototipos a un ritmo más rápido y con mayor precisión. Otra ventaja es la homogeneidad de la superficie del producto. Asimismo, el vacío protege los productos en el proceso diesel, evitando así la autoignición de plásticos o gomas bajo alta presión y oxígeno.

En el prensado al vacío, la pieza que se va a prensar se encierra en una bolsa que se comprime por la presión atmosférica. Este proceso se utiliza, por ejemplo, para prensar varias capas de diferentes materiales para lograr piezas resistentes pero ligeras. Otra ventaja importante del prensado al vacío es la capacidad de adaptación de la bolsa de vacío a la forma de la pieza.

La laminación al vacío se puede realizar en moldes más complicados con socavaduras. También se puede utilizar para piezas grandes en una producción no en serie. El proceso de laminación al vacío, también conocido como ensacado al vacío, es más adaptable, sustentable, rentable y rápido que los procesos de laminación mecánica.

Las bombas de vacío más adecuadas dependen de la aplicación específica. En general, las bombaslas bombas de vacío de paletas rotativas, las bombas de vacío de rotores de uñay las bombas de vacío de tornillo son las más utilizadas para la formación de vacío, el prensado y la laminación.

Las bombas de vacío de paletas rotativas R5 llevan muchos años demostrando su eficacia en el sector del conformado y se consideran de última generación. La bomba de vacío de rotores de uña MINK, con eficiencia energética, se utiliza para el prensado, por ejemplo, en la fabricación de mobiliario. Si se requiere un mayor vacío, las bombas de vacío de paletas rotativas R5 son la primera opción. Las bombas de vacío de tornillo COBRA son los generadores de vacío preferidos para los procesos de laminación en la fabricación de módulos solares, pantallas planas y pantallas de teléfonos inteligentes. Pueden descargar gases y vapores con fugas sin interferencias.

La tecnología de vacío de Busch se utiliza en aplicaciones de conformado, incluida la evacuación de moldes en la fabricación de álabes para generadores eólicos. Nuestras soluciones también desempeñan un papel importante en el termoformado para la producción de envases. En las aplicaciones de prensado, la tecnología
de Busch se utiliza para fijar las carillas sintéticas a las superficies del mobiliario y desempeña un papel importante en el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío (VRTM). En lo que respecta al laminado, las bombas de vacío de Busch se utilizan en la fabricación de pantallas planas, paneles solares y pantallas para teléfonos móviles.

El tiempo del lote de fabricación y el volumen del molde o la forma son consideraciones importantes a la hora de adquirir un sistema de formación al vacío, prensado al vacío o laminación al vacío. Además, son muy importantes la cantidad y las características de los materiales, es decir, solventes o aire peligrosos, y la presión requerida del sistema. Sin embargo, no existe una solución única para todos cuando se adquiere un sistema de conformado al vacío, prensado al vacío o laminación al vacío. Con el fin de diseñar la mejor solución para sus necesidades, también se pueden tener en cuenta factores más generales:

Tranquilidad
El mejor sistema de vacío es el que nunca tiene que preocuparse. Este sistema deberá ofrecer el rendimiento requerido. Y funcionar de forma fiable y sin problemas. Esto se consigue combinando la tecnología adecuada en una plataforma adecuada. Y los sensores de protección y seguridad necesarios. Los procedimientos de funcionamiento correctos, incluidos los ciclos de calentamiento y apagado, también son factores clave para un funcionamiento sin problemas.

Seguridad
Una máquina de formado al vacío, de prensado al vacío o de laminación al vacío nunca debe suponer un riesgo para los empleados. Esto es especialmente importante cuando se manipulan compuestos explosivos, inflamables y tóxicos. En este caso, la unidad de vacío debe ajustarse a las normativas locales sobre explosiones, como ATEX, IECEX, Ex-Proof o KOSHA. El nivel adecuado de estanqueidad también es crucial para evitar cualquier filtración de compuestos tóxicos. En este caso, se recomiendan opciones específicas, como cierres mecánicos dobles y barreras de gas.

Coste de propiedad
Centrarse únicamente en los costes de inversión iniciales no suele ser la mejor forma de optimizar el coste total de propiedad de un equipo de conformado al vacío, prensado al vacío o laminación al vacío. También hay que tener en cuenta otros aspectos: principalmente la elección de la tecnología adecuada y la adaptación del diseño del sistema. Los puntos relevantes a tener en cuenta son el consumo de agua de enfriamiento, fluido de trabajo, líquido de purga u otros. También deben tenerse en cuenta la frecuencia y los gastos de mantenimiento. Por último, es importante adoptar un enfoque holístico respecto al sistema de vacío. Si los tubos son demasiado pequeños, por ejemplo, esto puede afectar considerablemente al rendimiento del sistema.

Eficiencia energética El consumo
de energía de una máquina de formado al vacío, de prensado al vacío o de laminación al vacío es un factor de selección clave. Pueden tenerse en cuenta diferentes tecnologías en función de la presión de funcionamiento. Para presiones bajas y caudales de alto volumen, un diseño multietapa que incluya boosters de vacío puede ser una solución rentable y de eficiencia energética. Además, la regulación de la demanda de vacío es clave. Actualmente, la mayoría de los sistemas se pueden utilizar con un variador de frecuencia para reducir el consumo cuando la demanda de vacío es baja.

Vida
útil prolongada Para prolongar la vida útil de un sistema de vacío, se deben tener en cuenta varios parámetros. Por ejemplo, el uso de la tecnología adecuada y la configuración correcta de la bomba. Otra consideración es el uso adecuado del sistema. En la mayoría de los casos, se requieren ciclos de calentamiento y parada para mantener el rendimiento según los estándares de fábrica.

Ahorro de dinero al actualizar el sistema
Es posible que su proceso, incluida la demanda de vacío, haya cambiado. Esto nos lleva a las preguntas: ¿se sigue adaptando a sus necesidades? ¿Sigue funcionando con la mayor eficiencia energética posible? Cuando llega el momento de mejorar o sustituir un sistema de vacío, vale la pena echar un vistazo a toda la instalación. Intente identificar cualquier potencial de optimización. Las tecnologías modernas pueden ahorrar al reducir los fluidos de trabajo y el consumo de energía.

Gas de proceso
Dependiendo de la composición del gas de proceso, puede ser útil recuperarlo o neutralizarlo. Una solución seca, por ejemplo, permite recuperar el gas de proceso no contaminado en la salida de la bomba de vacío.