Система подачи вакуума, которая потребляет на 70 % меньше энергии

Более ста лет компания Feinkost Dittmann специализируется на выпуске антипасто (итальянская закуска ассорти) и деликатесных продуктов. На производственных мощностях в г. Таунусштайн, Германия, различные продукты выпускаются как в виде пресервов в стеклянной таре, так и в свежем виде, упакованные в пластиковые поддоны. Более года подача вакуума на упаковочные машины осуществляется с централизованной вакуумной системы Busch [смонтирована в декабре 2013 г.]. Эта система отличается значительно большей экономичностью, чем вакуумная установка, использовавшаяся до нее. Энергопотребление снизилось более чем на 70 %.
Feinkost_Dittmann_News_Web_Image.jpg

Продукты на так называемом участке по производству свежих продуктов в производственном здании в г. Таунусштайн упаковываются в пластиковые лотки. Перед вдуванием в упаковку защитной газовой смеси CO2N2 из упаковочных лотков откачивается воздух. Перед закрытием упаковки дополнительной пластиковой крышкой устанавливается газонепроницаемое уплотнение упаковки из пленки из синтетического материала. Благодаря процессу откачки воздуха и использованию защитного газа содержание кислорода в таком типе упаковки составляет менее одного процента. Это значительно увеличивает срок хранения продуктов. Из-за разрежения в упаковке прозрачная пленка не касается продуктов и тем более не нарушает их целостности, что повышает их привлекательность.

При работе в две смены в упаковочном процессе используются четыре упаковочные машины (трейсилеры). Вакуум, необходимый для этого процесса, генерируется при помощи шести пластинчато-роторных вакуумных насосов с масляной смазкой, привод каждого из которых осуществляется от электродвигателей мощностью 5,5 кВт. Первоначально эти насосы были установлены непосредственно на упаковочных машинах. По гигиеническим соображениям и в целях снижения тепловой нагрузки в производственных помещениях эти вакуумные насосы впоследствии были установлены в отдельном (расположенном над производственным) помещении и подсоединены к упаковочным машинам через сеть трубопроводов. Андреас Лутц (Andreas Lutz), руководитель технических проектов производственного предприятия, был не в восторге от такого решения, так как объем требуемого техобслуживания этих вакуумных насосов оставался значительным. Кроме того, когда на одной из упаковочных машин регистрировалось сообщение об ошибке с её последующей автоматической остановкой из-за недостаточно быстрого достижения требуемого уровня вакуума или невозможности его достижения, в сети вакуумных трубопроводов наблюдались колебания давления или сбой подачи вакуума. Это приводило к регулярным вынужденным простоям на отдельных упаковочных линиях.


В 2013 году Андреас Лутц обратился к специалистам по вакуумным системам из компании Busch. Им была поставлена задача подготовить предложение по более надежному и эффективному решению. Одновременно необходимо было обеспечить возможность продолжения эксплуатации существующей сети трубопроводов. Кроме того, конструкция системы подачи вакуума должна была обеспечить возможность подсоединения дополнительных упаковочных машин с учетом увеличения производственных мощностей. Специалисты компании Busch детально проанализировали производственные условия и все технические параметры в тесном сотрудничестве с руководителем проекта от компании Feinkost Dittmann и собственной лабораторией. Результатом этого анализа и интенсивных консультаций стало предложение по централизованной вакуумной системе, оснащенной четырьмя кулачковыми вакуумными насосами серии Mink. 



Централизованная вакуумная система на основе кулачковых вакуумных насосов Mink производства компании Busch

Основное преимущество этих насосов заключается в отсутствии необходимости использования рабочей жидкости, например масла, в камере сжатия. Это исключает необходимость всех работ по техобслуживанию, связанных с масляной системой, например по проверке уровня масла, замене масла, замене масляных фильтров, а также исключает из сметы расходы на приобретение и утилизацию масла и фильтров. Принцип работы кулачковых вакуумных насосов серии Mink — бесконтактный. Это означает, что ни одна деталь камеры сжатия не находится в механическом контакте и поэтому не изнашивается. В результате устраняются необходимость замены изношенных деталей и соответствующие трудозатраты и расходы. Кроме того, бесконтактный принцип работы обеспечивает высокий КПД кулачковых вакуумных насосов, а следовательно, возможность привода от электродвигателей меньшей мощности, чем требуется для работы вакуумных насосов традиционной конструкции.

Описанная выше вакуумная система была установлена в конце 2013 года. Перед кулачковыми вакуумными насосами Mink установлены три вакуумных накопителя, емкость каждого из которых составляет 3000 литров. Это обеспечивает немедленную подачу достаточного количества вакуума на машины, при необходимости. 

Ранее все шесть пластинчато-роторных вакуумных насосов работали в среднем 15 часов в день. Управление вакуумными насосами Mink новой централизованной системы осуществляется таким образом, что в работу включается только то количество насосов, которое необходимо в соответствии с текущими потребностями в вакууме. 

Так называемый базовый режим эксплуатации обеспечивается двумя вакуумными насосами с приводом от стандартных электродвигателей. Два других вакуумных насоса с частотным регулированием обеспечивают точную регулировку объема подаваемого вакуума путем регулировки их оборотов. Интеллектуальная система управления обеспечивает точную регулировку скорости откачки централизованной вакуумной системой в соответствии с текущими потребностями. 

Такая система управления значительно сократила фактическое время работы каждого вакуумного насоса, так как в обычных условиях работа всех четырех вакуумных насосов с полной нагрузкой не требуется. Таким образом, центральная вакуумная система компании Feinkost Dittmann обладает достаточными резервами мощности для подсоединения к ней дополнительных упаковочных машин. У компании имеются планы дополнительно подсоединить к системе вакуумный расфасовочный аппарат для пресервов в стеклянной таре. Это «исключит необходимость в уже установленном автономном жидкостно-кольцевом вакуумном насосе с приводом мощностью 7,5 кВт и позволит снизить энергозатраты еще больше.

После более чем двухлетней эксплуатации системы руководитель проекта Андреас Лутц очень позитивно оценивает результаты переоборудования.

  • Энергопотребление снижено более чем на 70 процентов
  • Объем требуемого техобслуживания значительно сократился
  • Надежность оборудования повысилась
  • Поломки или выходы оборудования из строя отсутствуют


Техобслуживание новой централизованной вакуумной системы осуществляется техническими специалистами компании Busch При этом объем техобслуживания ограничивается измерениями максимального давления и потребляемого тока на каждом вакуумном насосе, которые проводятся раз в год, а также заменой фильтров тонкой очистки, установленных перед насосами, и заменой масла в редукторе.

Информация о компании Feinkost Dittmann 
История компании Feinkost Dittmann (Reichold Feinkost GmbH) восходит к 1901 году, когда Карл Диттман (Carl Dittmann) открыл свой бизнес по продаже деликатесных продуктов в г. Висбаден, Германия. В настоящее время компания Feinkost Dittmann является лидером рынка Германии по продажам оливок, антипасто, каперсов, чеснока и анчоусов, а также самым популярным брендом на рынке деликатесных продуктов Германии. Главный офис этой семейной компании расположен в г. Диц, Германия, возле г. Лимбург-ан-дер-Лан. Производственные мощности в Германии расположены в г. Таунусштайн, близ г. Висбаден. На производстве специальных антипасто, включая антипасто из оливок, брынзы, чеснока, перца или сушеных томатов, а также большого числа других деликатесных продуктов, работают 320 сотрудников. Эти продукты распространяются через национальную и международную сеть розничных магазинов и магазинов сниженных цен под различными собственными брендами компании. В настоящее время это семейное предприятие экспортирует широкий спектр своих фирменных продуктов в более чем 30 стран по всему Миру. Кроме того, компания Feinkost Dittmann занимается выпуском своих деликатесных продуктов на собственных предприятиях в Испании, Греции и Турции.

Производственное здание компании Feinkost Dittmann в г. Таунусштайн


Категории
Хотите узнать больше?
Свяжитесь с нами (Busch Россия):
+7 495 648 67 26 Связаться