Экономия электроэнергии и снижение выбросов CO2 благодаря централизованной системе подачи вакуума

Block House Fleischerei GmbH задекларировала цель повышения энергетической эффективности и снижения выбросов парниковых газов. Путем реорганизации системы подачи вакуума для пяти вакуумных линий данный производитель бургеров и порционных продуктов из свежего мяса добился значительной экономии электроэнергии и уменьшил выбросы CO2 на 36,1 тонны в год. Основой новой системы подачи вакуума является централизованная вакуумная система, поставленная компанией Dr.-Ing. K. Busch GmbH. Благодаря конструкции системы и интеллектуальной системе управления она расходует значительно меньше энергии, чем использовавшиеся ранее вакуумные насосы, установленные непосредственно в упаковочных машинах.
Рис. 1: 49 ресторанов предлагают посетителям стейки Block House с собственного мясокомбината. Source: Busch Dienste GmbH
Рис. 1: 49 ресторанов предлагают посетителям стейки Block House с собственного мясокомбината. Source: Busch Dienste GmbH

В 1973 г. Ойген Блок (Eugen Block) организовал мясокомбинат Block House. Причем те стандарты качества, который г-н Блок установил тогда, действуют до сих пор. Сертификат IFS подтверждает высокое качество свежего мяса и гамбургеров. Говядина высшей категории является дополнительной гарантией того, что на мясо идет скот, который был правильно выращен и откормлен. На мясо для стейков в основном идут коровы абердин-ангусской и герефордской породы крупного рогатого скота.

Block House ощущает ответственность за окружающую среду и экологию, равно как и за соблюдение строжайших стандартов качества. Система управления энергопотреблением сертифицирована по стандарту ISO 50001 и является частью проекта «Бизнес за сохранение ресурсов», реализуемого в Гамбурге.

В 2013 г. система подачи вакуума упаковочного оборудования была проанализирована с точки зрения расходов энергии. На основании результатов анализа было установлено, что имеется возможность для снижения расхода энергии. На тот момент пять упаковочных линий, на каждой из которых работала одна термоформовочная упаковочная машина, имели на каждой по пластинчато-роторному вакуумному насосу, который выполнял функцию насоса предварительного разрежения дополнительного вакуумного бустерного насоса. Эти вакуумные насосы были установлены рядом с упаковочным оборудованием, т. е. в непосредственной близости от рабочих мест сотрудников. В результате вакуумные насосы выделяли сбрасываемое тепло непосредственно в производственных зонах. Единственной возможностью поддерживать низкую температуру в помещении (что необходимо по гигиеническим нормативам) было увеличение производительности системы кондиционирования воздуха. Еще один недостаток заключался в повышенном уровне шума на рабочем месте.


Рис. 2: Выдержка, разделка и порционирование говядины выполняется на мясокомбинате Block House в Гамбурге. Source: Busch Dienste GmbH

Кроме снижения затрат энергии и снижения выбросов CO2 мясокомбинат Block House поставил дополнительную цель, заключавшуюся в замене системы подачи вакуума. Необходимо было обеспечить высокую эксплуатационную готовность систем подачи вакуума и удалить вакуумные насосы из производственных зон, чтобы прекратить выделение сбрасываемого тепла и шумовое загрязнение рабочих мест. Более того, при возможности следовало прекратить доступ обслуживающего персонала в указанные зоны.

Вместе со специалистами Busch была разработана концепция для выработки энергоэффективного решения, которое бы также устранило перечисленные выше недостатки. Участники быстро согласились, что идеальным решением будет централизованная система подачи вакуума к упаковочному оборудованию. Основной для проектирования централизованной вакуумной системы стали пять существующих термоформовочных упаковочных машин. Вакуум требовался только для процесса упаковки, поскольку фольга для формирования блистерных ячеек не засасывалась в формы под воздействием вакуума, а вдувалась в них с помощью сжатого воздуха. 


Рис. 3: Централизованная вакуумная система от компании Busch. Source: Busch Dienste GmbH

Новая централизованная вакуумная система (рис. 3) была введена в эксплуатацию в сентябре 2015 г. Ее основными компонентами являются четыре пластинчато-роторных вакуумных насоса R 5 с четырьмя вакуумными бустерными насосами Panda. Один модуль, состоящий из одного пластинчато-роторного вакуумного насоса и одного вакуумного бустерного насоса, имеет резервную функцию и используется только при необходимости выполнения техобслуживания без остановки производства. Централизованная вакуумная система находится в отдельном помещении этажом ниже под производственным цехом и поэтому полностью отделена от производства.

Упаковочная камера вакуумируется в два этапа с помощью двух линий подачи вакуума. По одной линии подается постоянный так называемый низкий вакуум с давлением 30 мбар. Это позволяет обеспечить быстрое вакуумирование до указанного уровня низкого вакуума. Затем система переключается на вторую линию, по которой подается вакуум с давлением 4 мбар. Такой двухступенчатый способ вакуумирования обеспечивает короткое время цикла. Между централизованной вакуумной системой и упаковочным оборудованием размещены буферные емкости, которые обеспечивают постоянное наличие требуемого уровня вакуума в описанных линиях.
Система включается по потребности. Отдельные вакуумные модули включаются и выключаются в зависимости от давления, определяемого датчиками давления. Благодаря данной системе управления и экономии энергии в размере 9,9 кВт по сравнению с предыдущей децентрализованной системой мясокомбинат Block House снизил расходы на электроэнергию на 4356 евро в год. Данная экономия энергии эквивалентна сокращению выбросов 22,8 т CO2 (рис. 4).


Рис. 4: Экономия электроэнергии благодаря централизованной вакуумной системе от компании Busch. Source: Busch Dienste GmbH

Фрэнк Демаст (Frank Damast), технический директор мясокомбината Block House, убежден, что, выбрав новую централизованную вакуумную систему от Busch, он получил самую совершенную вакуумную технологию, которая намного превосходит предыдущую систему в том, что касается объема техобслуживания и чувствительности к отказам. Модульная конструкция делает практически невозможным сбой подачи вакуума. Кроме того, дополнительный уровень защиты обеспечивается резервным вакуумным модулем.

Установка вакуумной системы в отдельном помещении этажом ниже позволяет экономить 23,1 кВт мощности охлаждающей системы в производственном цеху. Это соответствует ежегодной экономии в 2541 евро или снижению выбросов CO2 на 13,3 тонн. Если сложить экономию электроэнергии от централизованной системы подачи вакуума и экономию от снижения требуемой мощности системы охлаждения, то получим ежегодную экономию в размере 6897 евро. Суммарное снижение выбросов CO2 составляет 36,1 т. В настоящее время централизованная вакуумная система обеспечивает подачу вакуума в пять упаковочных машин, но ее конструкция позволяет подключить в дальнейшем еще две упаковочные машины. Кроме того, было сокращено время цикла. 

Использование инновационной и энергоэффективной системы подачи вакуума получило субсидии от администрации Гамбурга в рамках программы «Бизнес за сохранение ресурсов». Это явилось дополнительным подтверждение оптимальности решения компании Block House по выбору централизованной системы Busch. 

Техобслуживание централизованной вакуумной системы выполняет раз в год специалистами по обслуживанию Busch, которые заранее согласовывают свое посещение с инженерами-технологами. Связав централизованную вакуумную систему с системой управления производством, была получена возможность постоянного контроля и немедленного выявления отклонений. Это, в частности, обеспечило автоматическое отображение и документирование расхода электроэнергии.

Block House Fleischerei GmbH

Block House Fleischerei GmbH входит в группу компаний Block Foods AG. В современном мясоперерабатывающем комбинате в Гамбурге (Германия) стейки разрезают на порции, туши разделываются и производятся бургеры и карпаччо (рис. 1). Приблизительно 100 сотрудников работают в одну смену, хотя на производстве бургеров процесс организован в две смены. Некоторые продукты поступают в принадлежащую компании сеть стейк-хаусов Block House. Она включает 49 ресторанов в различных городах Германии. Но стейки, выдержанные, разделанные и упакованные на комбинате Block House в Гамбурге также поступают в рестораны Block House в Испании, Португалии, Австрии и Швейцарии (рис. 2). Каждый год в этой сети ресторанов обслуживают более шести миллионов посетителей. Большая часть продукции отгружается оптовым покупателям, предприятиям розничной торговли или предприятиям общественного питания. Клиенты находятся в основном в Германии и близлежащих странах.


Категории
Хотите узнать больше?
Свяжитесь с нами (Busch Россия):
+7 495 648 67 26 Связаться