Сыр горгонзола премиального сорта в надежной вакуумной упаковке

Novara, Italy Производство горгонзолы — традиционного голубого сыра, изготавливаемого на севере Италии, — относится к ключевой компетенции компании IGOR srl. Семья Леонарди — владелец современного завода, расположенного недалеко от города Новары (регион Пьемонт), — занимается производством горгонзолы уже в течение трех поколений. Использование новейшей технологической линии нисколько не противоречит традиционной технологии производства. Различные продукты под маркой «Горгонзола» упаковываются с применением защитной атмосферы СО2. Кроме того, в компании IGOR используется современная технология очистки лотков перед их обработкой с помощью газа, а также централизованная вакуумная система Busch, которая обеспечивает формирование вакуума во всех упаковочных машинах (трейсилерах).
Рис. 1. Маурицио Леонарди со свежей упаковкой горгонзолы

Наряду с ориентацией на качество компания IGOR также стремится сохранить региональную идентичность. Это стремление находит отражение в различных социально ориентированных мероприятиях, проводимых в провинции Новара, в том числе в спонсорской поддержке местных спортивных команд. Флагманская команда IGOR — это женская команда по волейболу из Новары, выступающая в первом дивизионе.

Все изделия IGOR имеют сертификат PDO. Аббревиатура этого европейского сертификата расшифровывается как «защищенное наименование места происхождения», а сам сертификат подтверждает факт производства изделия согласно традиционным рецептам определенного географического региона и в соответствии со строгими производственными нормативами.

В 1996 году в Камери, близ Новары, компания ввела в эксплуатацию новый завод площадью 15 000 кв. метров. После ряда расширений и модернизаций производственные площади увеличились до 35 000 кв. метров, а в 2017 году ожидается расширение до 50 000 кв. метров. С одной стороны, это позволит удовлетворить постоянно растущий спрос и расширить ассортимент выпускаемой продукции. С другой — позволит компании за счет инвестиций в будущем обеспечить требуемое качество и соответствие всем санитарно-гигиеническим нормативам.

Конечный потребитель приобретает продукцию марки «Горгонзола» от IGOR через цепь розничных супермаркетов, дисконт-магазинов и продовольственных торговых точек по всему миру. Небольшая часть выпускаемой продукции поступает на перерабатывающие заводы и в гастрономические заведения. Некоторая часть упакованной продукции снабжается маркировкой для различных торговых сетей и дисконт-магазинов. 52 процента продукции под маркой «Горгонзола» экспортируется, а 48 процентов продается в Италии.


Рис. 2. Частичное изображение централизованной вакуумной системы Busch

Компания IGOR производит продукцию 18 часов в сутки. В перерывах между рабочими процессами осуществляется очистка производственных линий. Продукция «Горгонзола» упаковывается на 25 упаковочных линиях с применением защитной атмосферы СО2 (рис. 2). В среднем упаковочные линии работают 12 часов в сутки (в зависимости от времени года). Большая часть упаковочных линий полностью автоматизирована. Это означает, что головки горгонзолы массой 12 кг автоматически нарезаются, расфасовываются и укладываются на лотки. Лотки подаются в упаковочную камеру, которая после этого закрывается. Затем в камере создается вакуум величиной от четырех до пяти миллибар. Далее в камеру поступает газ СО2, лотки герметизируются с помощью верхнего слоя фольги, камера открывается и готовый упакованный продукт по ленте транспортируется в соседнее помещение, где осуществляется упаковка продукта в наружный упаковочный материал и комплектация заказа. 

Уровень вакуума, необходимый для упаковки на всех упаковочных линиях, формируется с помощью централизованной вакуумной системы производства Busch (рис. 3). Уже в 1996 году, когда компания обрела производственное здание, акцент был сделан на размещении вакуумных насосов в отдельном помещении за пределами упаковочной установки. Такую конфигурацию планировалось использовать с целью предотвращения проникновения тепла, выделяемого вакуумными насосами, в производственные зоны, которые должны охлаждаться до 6 градусов Цельсия. Тем самым можно избежать повышения мощности системы кондиционирования воздуха. Такая конфигурация также позволяет уменьшить уровень акустического шума, возникающего на рабочей площадке. В ходе дальнейшего расширения завода в 2004 году специалисты компании IGOR предложили ряд идей относительно централизованной вакуумной системы, что вполне гармонировало с политикой рационального использования материалов и энергии, проводимой компанией. 


Рис. 3. Одна из 25 упаковочных трейсилерных машин, используемых для упаковки горгонзолы с применением защитного газа

Для завода была спроектирована и введена в эксплуатацию централизованная вакуумная система (в том числе вакуумные насосы и системы Busch), которая позволяла включать в свой состав уже существующие отдельные вакуумные насосы. Через кольцевой коллектор общей длиной 100 метров централизованная вакуумная система подключается к отдельным трейсилерам упаковочных линий. Система состоит из семи пластинчато-роторных вакуумных насосов R 5 производства Busch. 

Поскольку в такой системе предполагается дальнейшее использование ранее установленных вакуумных насосов, система комплектуется агрегатами с разными скоростями вакуумирования. Пластинчато-роторные вакуумные насосы R 5, приобретенные еще в 1996 году, также нашли свое применение в этой централизованной вакуумной системе. Контур управления системой выполнен таким образом, чтобы уровень вакуума, создаваемый насосами кольцевой системы, поддерживался на уровне от четырех до пяти миллибар. Такое значение вакуума обеспечивается независимо от нагрузки.  Когда часть упаковочных машин работает не на полную мощность либо в режиме кратчайших циклов и упаковки изделий максимального размера, в работе остаются только те вакуумные насосы, которые необходимы для обеспечения требуемых параметров технологического процесса. 

Одновременно кольцевой вакуумный коллектор выполняет роль буфера вакуумной системы, в котором поддерживается требуемый уровень вакуума. Это позволяет максимально сократить продолжительность циклов упаковки, поскольку в такой системе вакуум доступен немедленно после закрытия вакуумной камеры, а воздух быстро удаляется.

Система управления позволяет экономить значительный объем энергии, что вполне соответствует философии компании IGOR, основу которой составляет принцип рационального использования ресурсов. С момента ввода централизованной вакуумной системы в эксплуатацию не выявлено никаких отклонений в работе системы. Пластинчато-роторные вакуумные насосы R 5 производства Busch показали высочайшую надежность в режиме непрерывной эксплуатации. Даже старые пластинчато-роторные вакуумные насосы R 5, которые находятся в эксплуатации уже более 20 лет, обеспечивают те же показатели вакуума и скорости вакуумирования, что и в первые дни работы. 

Техническое обслуживание системы осуществляют специалисты компании IGOR. При этом используются оригинальные запасные части Busch. Кроме того, для обслуживания насосов принципиально используются только вакуумные масла Busch. Такие масла разрабатываются специально для пластинчато-роторных насосов R 5 и обеспечивают высокий уровень вакуума. Эти вакуумные масла позволяют транспортировать определенное количество водяного пара через вакуумный насос без образования конденсата, при наличии которого снижается эффективность вакуумирования.
Другое преимущество централизованной вакуумной системы проявляется при проведении технического обслуживания: для выполнения таких работ не требуется доступ в производственное помещение. Вместо этого все работы выполняются в отдельном техническом помещении вакуумной системы.

О компании Igor 
Семья Леонарди занимается производством горгонзолы с 1935 года. В небольшой итальянской деревушке Меццомерико, близ Новары, Натале Леонарди своими руками изготовил сыр, типичный продукт для этого региона, и на конной повозке отвез его на озеро Лаго-Маджоре, где продал в рестораны нескольких отелей. Традиции крупнейшего современного производителя горгонзолы, заложенные когда-то дедушкой Натале, хранятся семьей Леонарди в течение трех поколений. Технология производства и ингредиенты мягкого сыра никогда не менялись. Однако благодаря инновационным решениям и постоянному развитию технологий компания IGOR способна ежегодно производить два миллиона головок сыра горгонзола, занимая 45 % глобального рынка. Многочисленные награды за различные продукты под маркой «Горгонзола» подтверждают, что даже в условиях промышленного производства качество продукта является высочайшим приоритетом компании IGOR.


Категории
Хотите узнать больше?
Свяжитесь с нами (Busch Россия):
+7 495 648 67 26 Связаться