Высококачественные резиновые компоненты с современной вакуумной технологией

Montegaldella, Italy Основная продукция Dätwyler Pharma Packaging Italy Srl. — это небольшие резиновые компоненты для медицинского оборудования. Резиновые компоненты, произведенные в Монтегальделле (VI), в первую очередь используются в поршнях шприцов и герметизирующих пробках для стерильной продукции. В машинах для термоформования компании Datwyler используется проверенная винтовая вакуумная технология от компании Busch. Вакуумная система с четырьмя винтовыми вакуумными насосами COBRA обеспечивает высокое качество продукции, так как воздушные и газовые пузырьки выталкиваются из резины в процессе формования.

Datwyler Pharma Packaging Italy Srl. входит в международную группу компаний Datwyler Sealing Solution Group, принадлежащую корпорации Datwyler. Компания Datwyler Pharma Packaging Italy Srl. имеет две производственные площадки в Италии. В Монтегальделле (VI) производятся такие компоненты, как пробки, необходимые для пробирок при заборе крови, а также компоненты для одноразовых шприцов. На каждой производственной площадке круглосуточно в три смены работает 140 сотрудников. Производственный процесс включает в себя все этапы производства: от смешения сырьевого материала до создания готовых стерильных резиновых компонентов для отгрузки. Клиентами компании Datwyler являются медицинские технологические компании по всему миру.

Первая стадия производства — это смешивание резины с добавками и реагентами для создания полосок из основного материала, которые затем свертываются. Состав основного материала зависит от его дальнейшего применения, поэтому он изготавливается в соответствии с требованиями заказчика. Две линии производства, состоящие из двенадцати машин для термоформования, автоматически нарезают полоски материала на определенные отрезки. Далее отрезанные полоски в вакууме запрессовываются в форму, после чего отдельные компоненты штампуются, вулканизируются, тестируются, моются и упаковываются.

Процесс формовки происходит под механическим давлением при температуре между 175 и 180 °C и при вакуумном давлении в 1 мбар (-999 мбар). Такой уровень вакуума необходим, чтобы исключить попадание пузырьков воздуха в готовое изделие и удалить пары, вызванные высокой температурой и сжатием в ходе процесса. Формовочные машины были изначально оснащены масляными роторно-лопастными вакуумными насосами, которые затем принесли немало проблем: масло из насоса вступало в контакт с парами, вызывая образование эмульсии и отложений грязи внутри насоса. Эти отложения привели к снижению уровня вакуума, поэтому стало невозможно достичь необходимого уровня и скорости всасывания. Было проведено дорогостоящее обслуживание насосов, включая замену масла каждые две недели. В 2009 году компании Datwyler и Busch подписали договор по техническому обслуживанию, в соответствии с которым Busch согласилась проводить стороннее техническое обслуживание вакуумного оборудования.

Специалисты компании Busch подробно изучили проблему и предоставили свои рекомендации Алессандро Пикколи (Alessandro Piccoli), главному механику производственной площадки в Монтегальделле (VI). Они предложили заменить масляные роторно-лопастные вакуумные насосы технологией винтовых компрессоров с сухим сжатием от компании Busch. Вследствие этого винтовой вакуумный насос серии COBRA был подвергнут серьезным испытаниям. Данные вакуумные насосы работают без жидкости в камере сжатия, т. е. выделяемые пары не контактируют с другими веществами внутри насоса. Кроме того, вакуумные насосы COBRA функционируют при рабочей температуре, что позволяет парам проходить через насос без конденсации. Тесты доказали высокую эффективность насосов COBRA, и Алессандро Пикколи заказал два вакуумных насоса этой серии, которые были установлены на производственную линию из шести формовочных машин. Оба вакуумных насоса оснащены двухроторными вакуумными насосами серии Panda в качестве усилителей. Данная компоновка позволила установить вакуумную систему в стороне от производственных зданий, а вакуум для термоформовочных машин подавался по трубопроводу. Верхний вакуумный резервуар постоянно обеспечивает необходимые уровень вакуума и скорость перекачки. В 2012 году были заказаны и установлены две дополнительные вакуумные системы — также с форвакуумными насосами COBRA и насосами Рутса серии Panda в качестве усилителей — с целью обслуживания полной производственной линии из двенадцати машин для термоформования. Все вакуумные установки оснащены полностью автоматической системой контроля, которая следит за уровнем вакуума и активирует минимальное количество вакуумных насосов, необходимых для поддержания работы двенадцати термоформовочных машин. Это означает, что все вакуумные насосы работают только в случае полной загрузки всей производственной линии. В обычной ситуации необходимо использование только трех систем COBRA/Panda. Для Алессандро Пикколи, чья задача состоит в обеспечении максимальной энергоэффективности, это еще один существенный аргумент в пользу технологии винтовых компрессоров с сухим сжатием COBRA и централизации всего вакуумного снабжения. Планы по расширению вакуумной системы для снабжения всех 24 формовочных машин уже составлены, и в скором времени предприятие приступит к их реализации.

 

Алессандро Пикколи выделяет следующие преимущества решения, предложенного компанией Busch.

  • Отсутствие взаимодействия между выделяемыми парами и рабочими жидкостями благодаря технологии сухого сжатия.
  • Отсутствие образования конденсата в вакуумных насосах благодаря одинаковому распределению температуры в системе COBRA.
  • Существенная экономия энергии благодаря централизации вакуумного снабжения и автоматическому контролю.
  • Невероятно надежная система снабжения вакуумом.
  • Существенное сокращение поломок и, соответственно, низкая стоимость обслуживания, запасных частей и уменьшение времени простоя.
  • Легкий доступ в вакуумную систему даже при работающих машинах для термоформования, возможность обслуживания во время производства.
  • Никакого повышения уровня шума в производственном здании или на рабочих местах благодаря внешнему расположению централизованной вакуумной системы.

Категории
Хотите узнать больше?
Свяжитесь с нами (Busch Россия):
+7 495 648 67 26 Связаться