Vidul în prelucrarea lemnului – partea 3
În ultimele două ediții am explorat detaliile tehnologiei vidului în general și am făcut referire la diferitele posibilități de generare de vid în particular. Dar se transpune în practica cotidiană? Ce trebuie să aveți în vedere și cum poate fi optimizată alimentarea cu vid? Conștientizarea faptului că „vidul este prea slab pentru a susține piesa de lucru” nu se corelează întotdeauna neapărat cu performanța pompei de vid instalate. De aceea, dorim să vă oferim câteva sfaturi și trucuri pentru instalarea, operarea și întreținerea sistemului de alimentare cu vid.
Există, de obicei, trei metode diferite de prindere cu vid, pe diferite routere CNC sau centre de prelucrare:
- Grilă
- 1. O piesă de lucru este așezată direct pe o suprafață etanșată, prinsă cu cleme și prelucrată.
- 2. Un model sau alt dispozitiv este fixat prin aspirare sau mecanic pe grilă, iar piesa de lucru efectivă este prinsă și prelucrată pe aceasta.
- Imbricarea pe grile
O placă permeabilă la aer, realizată de obicei din MDF, este așezată pe grilă și este menținută în poziție cu ajutorul vidului. Piesa de lucru este așezată pe această placă din MDF și aspirată prin placa din MDF. Este posibilă utilizarea unei a doua plăci ca placă de protecție.
- Console cu blocuri cu vid
În locul unei mese de prelucrare de mari dimensiuni, acest sistem constă din console individuale care pot fi montate în funcție de forma piesei de lucru. Aceste console sunt echipate cu ventuze (blocuri cu vid). Piesa de lucru se află deasupra acestor blocuri cu vid, este aspirată și menținută pe poziție de acestea. Toate blocurile cu vid sunt conectate la alimentarea cu vid prin conducte interne.
Ca regulă generală, se poate presupune că pentru metoda de imbricare trebuie utilizate pompe de vid mai mari, adică pompe de vid cu viteze de pompare mai mari. Acest lucru se datorează faptului că pompele de vid extrag constant aerul prin întreaga suprafață a plăcii din MDF, de multe ori placa din MDF nefiind acoperită complet de o piesă de lucru. Prin urmare, în timpul întregii operațiuni de prelucrare, pompa de vid trebuie să extragă mai mult aer decât este necesar pentru prinderea efectivă. Această suprafață de aspirație suplimentară nu este prezentă la consolele cu blocuri cu vid sau la consolele care utilizează prinderea directă pe grile.
Instalarea pompei de vid
Pentru toate procedurile de prindere în vid, pompa de vid trebuie instalată cât mai aproape posibil de sau în echipamentul de prelucrare pentru a realiza cele mai scurte linii posibile între echipamentul de prindere și pompa de vid. Acest lucru se datorează faptului că, pe lângă extragerea aerului dintre piesa de lucru și suprafața pe care se sprijină aceasta (grilă, placă din MDF sau bloc cu vid), pompa de vid trebuie să extragă și întregul volum din conducte sau țevi. Riscul de scurgere crește odată cu creșterea lungimii liniilor și cu creșterea numărului de supape, racorduri de țeavă, îmbinări, îndoituri etc. Aceasta înseamnă că și aerul care pătrunde prin scurgeri trebuie aspirat de pompa de vid.
SFAT: Dacă trebuie să instalați singuri tubulatura între dispozitivul de prindere și pompa de vid, vă recomandăm să evitați în mod obligatoriu câlții ca agent de etanșare. Vidul extrage umiditatea conținută în câlți, ceea ce înseamnă că aceștia se usucă rapid și își pierd efectul de etanșare. Din acest motiv, trebuie utilizată bandă de teflon ca material de etanșare între fitinguri și țevi.
Diametrul țevilor este un aspect extrem de important, care trebuie luat în considerare. Acesta nu trebuie să fie niciodată mai mic decât flanșa de admisie a pompei de vid. Acest lucru se datorează faptului că pompa de vid poate extrage doar atât aer cât poate trece prin cea mai îngustă secțiune a tubulaturii într-o anumită perioadă de timp. Înlocuirea pompei de vid existente cu una mai mare și mai puternică nu ar avea niciun efect pozitiv asupra forței de prindere, dacă țevile sunt prea mici. Piesele de legătură înguste din țevi, curbate sau sub formă de cot, trebuie evitate ori de câte ori este posibil, deoarece acestea afectează negativ debitul de aer.
Etanșeitatea garniturii pentru alimentarea cu vid
Cu cât este mai etanșă garnitura sistemului de alimentare cu vid, cu atât poate funcționa mai eficient o pompă de vid. Acest lucru este valabil nu numai pentru conducte sau țevi, ci și pentru dispozitivul de prindere în sine. Prinderea directă pe grilă În timpul acestui proces, trebuie să se acorde atenție etanșării atente și complete a suprafeței de sub piesa de lucru cu un agent de etanșare, astfel încât piesa de lucru să acopere complet suprafața etanșată și să se afle direct deasupra zonei etanșate. De asemenea, este important să vă asigurați că unul sau mai multe puncte de acces la alimentarea cu vid sunt deschise numai pe secțiunea interioară a părții etanșate a grilei. Asigurați-vă că toate orificiile de aspirație din masă, care se pot afla în afara zonei etanșate, sunt sigilate. Prinderea cu modele pe grilă Dacă modelul trebuie prins cu ajutorul vidului, acesta trebuie etanșat conform descrierii de mai sus. Cu toate acestea, este posibilă și prinderea mecanică. La rândul său, suprafața de sprijin a piesei de lucru din interiorul modelului trebuie să fie etanșată corect și complet cu cordon de etanșare. Metoda de imbricare După cum s-a descris mai sus, atunci când se utilizează metoda de imbricare, există întotdeauna o pierdere de performanță din cauza scurgerilor, dacă o secțiune mai mare a plăcii din MDF nu este acoperită de o piesă de lucru.
SFAT: plasarea unei plăci, a unui covoraș sau a unei folii etanșe la aer pe această suprafață poate ajuta eficient în această situație.
Când se utilizează metoda de imbricare, placa din MDF utilizată ca placă de protecție trebuie, de asemenea, verificată pentru verificarea permeabilității la aer. Permeabilitatea la aer se poate modifica în funcție de producătorul plăcii, de utilizarea rășinii și de compoziția rumegușului. Poate fi necesar să încercați plăci diferite pentru a găsi materialul ideal. Plăcile din MDF sunt presate cu ajutorul căldurii în timpul fabricației. Acest lucru face ca suprafața să fie mai puțin poroasă și mai puțin permeabilă la aer decât partea interioară a plăcii.
SFAT: utilizați o a doua placă din MDF și frezați contururile piesei de lucru. Apoi placa este mai permeabilă la aer în locul în care se află piesa de lucru, iar forța de prindere trebuie să fie mai eficientă pe măsură ce se extrage mai mult aer decât pe suprafața rămasă a plăcii.
Console cu blocuri cu vid Când lucrați cu console și blocuri cu vid, trebuie să vă asigurați întotdeauna că toate blocurile cu vid sunt așezate în siguranță pe întreaga suprafață a piesei de lucru, astfel încât să nu poată fi extras aerul de scurgere. Blocurile cu vid care nu sunt utilizate trebuie deconectate de la alimentarea cu vid sau scoase complet.
Locul de instalare a pompei de vid
După cum s-a menționat mai sus, pompa de vid trebuie amplasată cât mai aproape posibil de echipamentul de prelucrare sau trebuie încorporată în acesta pentru a se asigura că lungimea țevii este cât mai scurtă posibil. Cu toate acestea, în acest caz, trebuie luată în considerare o bună accesibilitate la pompa de vid pentru a se asigura că pot fi efectuate posibilele inspecții și lucrări de întreținere. În plus, trebuie acordată atenție asigurării unei alimentări suficiente cu aer proaspăt, cel puțin atunci când se utilizează pompe de vid răcite cu aer. Trebuie evitată murdărirea puternică. Pompele de vid moderne au o suprafață netedă, care este ușor de curățat la temperaturi scăzute ale suprafeței. Suflarea regulată cu aer comprimat a prafului sau a așchiilor este suficientă în acest caz. Unele pompe de vid pot avea, de asemenea, suprafețe foarte fierbinți, apropiate de 100 °C. Există pericolul ca praful sau așchiile să se aprindă spontan. În aceste cazuri, este deosebit de importantă verificarea regulată a gradului de murdărire a pompei de vid și menținerea acesteia în stare de curățenie. Întreținerea pompei de vid
În general, toate pompele de vid trebuie să aibă un filtru în amonte (filtru de admisie) care să împiedice pătrunderea prafului sau a altor particule sau lichide în pompa de vid. În funcție de cantitatea de praf, acest filtru trebuie curățat regulat. În mod normal, este suficientă suflarea particulelor din cartușul filtrant cu aer comprimat. SFAT: asigurați-vă că filtrului este atașat într-o poziție orizontală. Astfel vă asigurați că praful nu poate pătrunde în pompa de vid atunci când filtrul este deschis sau cartușul filtrant este scos.
Pompe de vid cu palete rotative, lubrifiate cu ulei Nivelul de ulei trebuie inspectat vizual în mod regulat. Dacă este necesar, completați cu ulei. Dacă uleiul începe să capete o culoare neagră, trebuie efectuat un schimb de ulei. Schimbarea cartușelor filtrante și a uleiului trebuie efectuată cel puțin o dată pe an (de două ori pe an, dacă pompa de vid este utilizată în regim de funcționare pe trei schimburi).
Pompe de vid cu inel de lichid Nivelul apei trebuie verificat zilnic și completat, dacă este necesar. Trebuie acordată atenție gradului de murdărire a apei. Dacă se formează nămol, apa trebuie schimbată și circuitul de apă trebuie curățat. Dacă aceeași apă este utilizată și pentru răcirea arborelui, trebuie curățate și liniile de lichid de răcire.
Pompe de vid cu palete rotative cu funcționare în regim uscat Deoarece paletele sunt supuse uzurii permanente, acestea trebuie inspectate regulat. Pompele de vid mai mari (≤100 m3/h) trebuie inspectate la fiecare șase luni. În cadrul acestui proces, pompa de vid este deschisă, iar lungimea și grosimea paletelor sunt verificate. Dacă această inspecție nu este efectuată, există riscul ca o paletă să se rupă, ducând astfel la defectarea totală a pompei de vid.
SFAT: dacă o pompă de vid cu palete rotative cu funcționare în regim uscat este operată continuu, trebuie să fie întotdeauna disponibilă imediat o pompă de vid de înlocuire în cazul unei defecțiuni cauzate de ruperea paletelor.
Pompe de vid cu gheare MINK Principiul de compresie fără contact se asigură că nu are loc nicio uzură în interiorul pompei de vid și că nu sunt necesare piese de schimb. Totuși, aceste pompe de vid au o cutie de viteze sincronizată, separată de camera de compresie. Nivelul de ulei trebuie inspectat vizual o dată pe lună prin vizorul pentru ulei. Un schimb de ulei este necesar cel târziu după 20.000 de ore de funcționare. În practică, se recomandă schimbarea anuală a uleiului pentru angrenaje pentru funcționarea pe trei schimburi.
Control
În mod normal, sistemul de control al pompei de vid este integrat în sistemele de control ale mașinii. În acest caz, vidul este aplicat printr-o supapă în timpul prinderii. După finalizarea operațiunii de prelucrare, dispozitivul de prindere este ventilat din nou pentru a scoate piesa de lucru. Pompa de vid funcționează constant pe parcursul acestui proces. Pentru timpi mai lungi de întrerupere a funcționării sau de prindere, trebuie luată în considerare posibilitatea de a avea un volum tampon prin instalarea suplimentară a unui vas cu vid, permițându-i pompei de vid să se oprească automat la atingerea presiunii finale și apoi să repornească la atingerea unei presiuni prestabilite. Din punct de vedere al economiilor de energie, utilizarea unei pompe de vid cu control al frecvenței este cea mai bună alegere. Cu ajutorul turației variabile, aceasta poate fi setată automat pentru a îndeplini cerințele și, prin urmare, poate consuma doar energia necesară pentru prindere. Este necesară consultarea unui specialist în domeniul vidului pentru a optimiza sistemul de control.