Separadores

O gás do processo entra primeiro na câmara inferior do separador. Uma mudança repentina na direção do ar faz com que as partículas contaminantes percam velocidade e caiam para o fundo da câmara. Em seguida, o gás do processo move-se para a câmara superior. Aqui, as impurezas restantes são retidas por um filtro ou saco, um inserto de tecido não-tecido ou um demister. Agora, o gás do processo limpo pode sair pelo topo da câmara.

Os separadores STF atendem a diversas necessidades operacionais, podendo separar e reter grandes volumes de contaminantes, exigindo uma limpeza menos frequente. O seu design orientado para a aplicação e os diferentes elementos filtrantes proporcionam uma elevada flexibilidade. Estes separadores têm uma tampa superior amovível, através da qual os elementos filtrantes podem ser facilmente substituídos. Uma drenagem manual e uma grande abertura lateral proporcionam acesso direto à câmara inferior para um serviço rápido.

Os separadores de líquidos de dupla etapa LSS e LSA da Busch funcionam segundo o princípio da inércia para remover vapor e líquido dos processos húmidos. A inércia é a tendência de um objeto permanecer em repouso ou em movimento, a menos que sofra ação de uma força externa. À medida que o gás do processo entra na primeira câmara, ocorre uma mudança repentina na direção do ar. Isto faz com que até as partículas mais pequenas percam velocidade e sejam drenadas para o fundo da câmara. O gás do processo continua para a câmara superior, onde um demister retém quaisquer contaminantes restantes antes de o gás sair pelo topo da câmara.

A drenagem manual do LSS facilita o serviço e um cilindro de vidro permite controlar rapidamente o nível de água. Um sistema de drenagem automática no LSA garante um elevado nível de remoção de líquido e sem interrupção do caudal de gás do processo.

Utilizando o princípio dinâmico da força centrífuga, o gás do processo no interior do ciclone é empurrado através de um defletor com várias pás angulares. Isto faz com que as partículas contaminantes na superfície percam velocidade e se depositem no fundo da câmara. Aqui, podem ser descarregadas manualmente. O gás livre de contaminantes sobe para o topo da câmara e entra na bomba de vácuo.

O design de um separador impede a entrada de contaminantes como pó, pastas, humidade e líquidos numa bomba de vácuo ou num sistema de vácuo. Ao fazê-lo, os geradores de vácuo são protegidos contra danos, aumentando assim a sua eficiência e longevidade.

Um sistema de filtragem vertical é utilizado para remover pó, pequenas quantidades de pasta e uma quantidade moderada de humidade do gás do processo.

O gás do processo entra primeiro na câmara inferior do separador. Uma mudança repentina na direção do ar faz com que as partículas contaminantes percam velocidade e caiam para o fundo da câmara. Em seguida, o gás do processo move-se para a câmara superior. Aqui, as impurezas restantes são retidas por um saco de filtro, um inserto de tecido não-tecido ou um demister. Agora, o gás do processo limpo pode sair pelo topo da câmara.

Os separadores de líquidos funcionam segundo o princípio da inércia para remover humidade e líquidos dos processos húmidos. A inércia é a tendência de um objeto permanecer em repouso ou em movimento, a menos que sofra ação de uma força externa.

À medida que o gás do processo entra na primeira câmara, ocorre uma mudança repentina na direção do ar. Isto faz com que até as partículas mais pequenas percam velocidade e sejam drenadas para o fundo da câmara. O gás do processo continua para a câmara superior, onde um filtro retém os contaminantes restantes antes de o gás sair pelo topo da câmara.

Os separadores de ciclone utilizam o princípio dinâmico da força centrífuga. O gás do processo dentro do ciclone é empurrado através de um defletor com várias pás angulares. Isto faz com que as partículas contaminantes na superfície percam velocidade e se depositem no fundo da câmara. Aqui, eles podem ser descarregados manualmente e a opção de ligação de nível está disponível a pedido para modelos com um caudal maior. O gás livre de contaminantes sobe para o topo da câmara e entra na bomba de vácuo.

Para selecionar o separador ideal para a sua aplicação, é essencial considerar o meio bombeado e os contaminantes envolvidos no seu processo.

O sistema de filtragem vertical STF é a escolha ideal para a remoção de pó, pequenas quantidades de pasta e níveis moderados de humidade ou líquidos. Para processos com um teor de poeira mais elevado pode ser selecionado um saco de filtro, para níveis mais elevados de humidade pode ser usado um filtro demister e uma combinação de velo e demister no caso de uma mistura contaminante de poeira e humidade.

Os separadores de líquidos LSS e LSA protegem a sua bomba de vácuo da humidade e dos líquidos nos processos húmidos. São concebidos para processar grandes quantidades de líquidos e conseguem remover até mesmo partículas muito pequenas de humidade.

O separador de ciclone CYC é uma solução compacta e robusta para filtrar quantidades pequenas, médias e grandes de líquidos. Tem uma menor pegada e requer uma manutenção mínima.

Cada indústria tem necessidades diferentes. Contacte-nos para descobrir o separador mais adequado ao seu processo. Os nossos especialistas Busch terão todo o prazer em ajudá-lo!

Os separadores da Busch podem ser ligados às seguintes bombas de vácuo:

Depende da tecnologia da sua bomba de vácuo. Por exemplo, as bombas de vácuo de anel líquido são ideais para processar gases saturados com vapor. Conseguem tolerar quantidades limitadas de líquidos que entram na bomba.

Por outro lado, se entrar água numa bomba de vácuo seca ou lubrificada com óleo, esta causará erosão nos componentes internos e vedantes, afetando gravemente o desempenho da bomba. A água também provoca a emulsão em bombas de vácuo lubrificadas com óleo, reduzindo as propriedades de lubrificação e afetando o vedante no interior da câmara de compressão.

Os separadores são altamente recomendados em indústrias com risco de contaminação por pó, pasta, humidade e líquidos. São adequados para aplicações que vão desde o embalamento de bens alimentares até à secagem de madeira.

Cada indústria e aplicação tem necessidades diferentes. Para descobrir o separador que melhor se adequa às suas necessidades, contacte os nossos especialistas Busch.

Sim, é possível. Adicionar um separador a um sistema de vácuo existente irá melhorar a eficiência do sistema, proteger a bomba de vácuo contra contaminantes e melhorar a qualidade geral do seu processo no vácuo.

Os separadores da Busch podem integrar-se perfeitamente nos sistemas de vácuo existentes. Contacte os nossos especialistas Busch para encontrar o separador que melhor se adapta às suas necessidades.