Os pneus recauchutados conseguem cumprir os requisitos de alta qualidade e segurança atualmente em vigor. Ajudam a poupar dinheiro e a proteger o ambiente. Um dos passos importantes no processo de recauchutagem é a vulcanização a frio sob vácuo.
Os pneus recauchutados têm problemas com a sua reputação. No entanto, isto não se deve tanto à sua qualidade, mas à existência de maus relatos. Quando o processo de recauchutagem foi introduzido, ocorreram realmente alguns incidentes desagradáveis, incluindo pneus que rebentaram. No entanto, estes problemas já há muito que foram superados. Atualmente, mesmo os grandes fabricantes de pneus disponibilizam pneus recauchutados.
O principal argumento para optar por estes pneus é, como é evidente, o seu preço, uma vez que são significativamente mais baratos do que pneus novos. A palavra espalhou-se, principalmente entre os proprietários de camiões. A quota de mercado dos pneus recauchutados na Alemanha é de cerca de 40 por cento para os pneus de camião. A recauchutagem também poupa matérias-primas e energia, reduzindo assim a pegada ambiental. Por último, mas não menos importante, faz todo o sentido substituir apenas a parte que está desgastada: o piso do pneu.
Teste e recondicionamento
Para transformar um pneu gasto num pneu recauchutado, os pneus antigos fornecidos são primeiro inspecionados minuciosamente, incluindo um teste de pressão em carcaças com danos visíveis. Os pneus aptos são depois transportados para a máquina de polimento, que remove a camada exterior do piso do pneu como um torno de precisão e uniformiza quaisquer irregularidades. O material residual é recolhido e reciclado. Após o polimento, especialistas treinados inspecionam novamente o pneu à procura de possíveis danos e reparam-nos, se necessário. A borracha de fixação é então aplicada, o que preenche e nivela as áreas que precisam de reparação.
Atualmente, à semelhança da produção de novos pneus, o piso do pneu é cortado no comprimento exato e aplicado no espaço vazio. No entanto, no caso da recauchutagem com vulcanização a frio, o pneu já é fornecido com o perfil pretendido. As paredes laterais também podem ser reconstruídas, se necessário.
Vulcanização a frio sob vácuo
As várias camadas são firmemente ligadas durante a subsequente vulcanização a frio numa autoclave. A vulcanização ocorre a alta pressão e a temperaturas entre 95 e 110 graus Celsius. Neste processo, as cadeias de polímeros das diferentes camadas ligam-se entre si. Entre outras coisas, é importante que a pressão atue contínua e uniformemente.
Para que isto seja assegurado, os pneus são primeiro cobertos com mangas de borracha elásticas. A manga é totalmente evacuada antes do conjunto chegar à autoclave. Ali, passado algum tempo, o vácuo é novamente libertado, mas permanece uma diferença constante entre a pressão na autoclave e na manga. Este trabalho garante, entre outras coisas, uma distribuição de pressão ideal, mesmo na base do perfil. Impede também o deslocamento no perfil e na borracha de fixação. Após a vulcanização, é praticamente impossível distinguir um pneu totalmente retrabalhado de um novo – com a exceção de uma marcação especial.
Recauchutagem de pneus de alta qualidade
O vácuo ajuda na reciclagem de pneus
O que fazem os pneus recauchutados pelo ambiente?
Os pneus para camiões são recauchutados, em média, pelo menos uma vez. Para pneus que não são utilizados em estradas de acesso ao público, por exemplo, em locais de construção ou em minas a céu aberto, a recauchutagem poderá ser feita várias vezes. Cerca de 70 por cento do material do pneu é conservado, incluindo a estrutura e alguma borracha. O material de borracha que cai durante o polimento é utilizado como fonte de energia.
Em comparação com o fabrico de um pneu novo, a energia necessária para a recauchutagem é cerca de 50 por cento inferior, com requisitos de água cerca de 80 por cento inferiores. É possível poupar também até 70 por cento do petróleo bruto consumido. Em média, são necessários menos 50 quilogramas de matérias-primas, o que corresponde a uma poupança de cerca de 70 por cento. As emissões de CO2 são cerca de 30 por cento mais baixas do que na produção de pneus novos.
Os pneus para camiões são recauchutados, em média, pelo menos uma vez. Para pneus que não são utilizados em estradas de acesso ao público, por exemplo, em locais de construção ou em minas a céu aberto, a recauchutagem poderá ser feita várias vezes. Cerca de 70 por cento do material do pneu é conservado, incluindo a estrutura e alguma borracha. O material de borracha que cai durante o polimento é utilizado como fonte de energia.
Em comparação com o fabrico de um pneu novo, a energia necessária para a recauchutagem é cerca de 50 por cento inferior, com requisitos de água cerca de 80 por cento inferiores. É possível poupar também até 70 por cento do petróleo bruto consumido. Em média, são necessários menos 50 quilogramas de matérias-primas, o que corresponde a uma poupança de cerca de 70 por cento. As emissões de CO2 são cerca de 30 por cento mais baixas do que na produção de pneus novos.